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一、简介
ZB-NPY 气动耐破度仪是我公司研制生产的新一代试验机。7.0寸，24色液晶彩色显示，触摸屏操作以及亲和的人机界面设计。动力结构采用油压系统，能保证数据的额稳定性。控制上利用电磁阀控制气源，操作简单，性能可靠，技术先进。是科研单位、造纸厂家，包装行业、质监部门不可缺少的理想设备。
二、标准依据
ISO 2758 《纸—耐破度测定》
ISO 2759 《纸板—耐破度测定》
GB/T 454 《纸耐破度的测定法》
GB/T 1539 《纸板耐破度的测定法》
GB/T 1057 《纸与纸板耐破度的测定》
GB/T 6545 《瓦楞纸板耐破度的测定》
三、主要技术性能
1. 测量范围：
纸板 250-5600kPa
纸张 50-1600kPa
2. 分辨力：1kPa
3. 示值准确度：±0.5%F.S
4.
试样夹持力
推荐气压值
加压速度
纸板
>700kPa
0.45—0.6MPa
175±15ml/min
纸张
>430kPa
0.3—0.45Mpa
95±5ml/min
5. 胶膜阻力：
纸板
凸起10mm±0.2mm时，压力为170-220kPa
凸起18mm±0.2mm时，压力为250-350kPa
纸张
凸起9mm±0.2mm时，压力为30±5kPa
6. 液压系统密封性：在测量上限值，一分钟压降<10%Pmax
7. 上下夹环孔径：
纸板
φ31.5±0.05
纸张
φ31.5±0.05（上夹环）φ33.5±0.05（下夹环）
8. 外形尺寸：480mm×510 mm×410mm
9. 重量：约70Kg
ZB-NPY1600纸张耐破度测定仪
一、产品概述
ZB-NPY1600纸张耐破度测定仪是测定纸张耐破度的仪器。按国际通用的缪纶工作原理设计。
仪器采用高精度传感器，测量精度高。夹持系统采用气动式，方便操作。具有数据处理功能，可直接得出各项数据的统计结果，并能自动复位，操作方便，容易调节，性能稳定。
二、执行标准
ISO 2758《纸------耐破度的测定》
GB/T 454《纸耐破的测定》
三、主要性能参数
1、夹持系统采用气动式，方便操作
2、操作系统实时显示试样的耐破强度。
3、自动测量、统计、打印测试结果，并具有数据保存功能；
4、高速微型打印机，打印高速，使用方便，故障低；
5、机电一体化现代设计理念，结构紧凑，外观美观大方，维修方便；
6、大屏幕，彩色触摸屏。操作简单
7、本仪器配备RJ45网络接口、USB接口，用户可以通过以太网TCP/IP协议将数据传送到服务器或者通过USB线与电脑直连。仪器具备WIFI功能，用户可将试验数据通过上位机软件通过路由器传送到电脑，并生成报表。
8、空气压缩机：用户自备。
四、主要技术参数
电源
AC220V±10% 50HZ
测量范围(kPa)
50-1600
示值准确度
±0.5%F.S
加压速度（ml/min）
95±5
试样夹持力(kPa)
≥430
工作气压
0.3～0.5MPa
胶膜阻力(kPa)
凸起9mm，压力为25-35
液压系统密封性
在测量上限值，一分钟压降<10%Pmax
上下夹环孔径
∮31.5±0.05
仪器尺寸（长*宽*高）mm
480*420*600
净重
65kg
八、维护保养
8.1 维护保养一般事项
操作者应熟读使用说明书，严格遵守操作规程，并做好以下维护保养工作：
8.1.1 经常保持仪器清洁，长期不用时应加罩防尘。
8.1.2 仪器出现故障时，应请专业人员检查排除。
8.1.3 坚持周期检定，保持仪器优良技术状态。
8.1.4 定期检查测试系统硅油油量，及时进行补充更换，方法详见本说明书8.2。
8.1.5 定期校验胶膜阻力，如超出规定的范围，及应更换胶膜，方法详见本说明书8.3。
8.2 测试系统硅油量的检查、补充和更换
8.2.1 每隔一段时间（一般为2个月）应检查油杯中的硅油量，如果硅油不足，则应进行补充。硅油量是否充足一般采用经验判别法及根据试样耐破度值的大小和测试时间的长短来判别：
a. 对纸板仪器，耐破度仪介绍，耐破度值在600kPa一下，测试时间大于4.5s，杭州纸邦自动化技术有限公司,耐破度仪介绍,纸邦自动化技术,或耐破度值在600kPa以上，测试时间大于5.5s。
b. 对纸张仪器，耐破度值在300kPa一下，测试时间大于4s,或耐破度值在300kPa以上，测试时间大于5s时。
出现上述情况可以认为系统硅油量不足。
8.2.2 如检查证实系统缺油，可以通过仪器上的注油杯补充加油，耐破度仪介绍，加油时需要旋开注油杯上部的旋钮和M4螺钉，即可使油液流入测试缸体，并可见有气泡从注油杯溢出。油杯油量不足时，可用吸油滴管吸满硅油，从油杯顶住孔加入。
8.2.3 使用较长时间（一般2-3年），应跟换系统中边污的硅油，方法如下：
按以下步骤卸下夹环和锁紧螺母：
a. 接入气源（调节气压至0.6Mpa），在系统菜单下点击“系统管理”图标，在用户登录界面输入“234567”，进入系统管理界面，点击“调试”图标，在调试界面下点击“状态检测”图标。在状态检测界面下点击“气阀开关”按钮，待上压环夹紧下压环。
b.
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