机型特点:激光点焊机主要由激光器、电源及控制、冷却机、导光及调焦、双目体视显微观察几部分构成,结构紧凑,体积小。与激光束同轴的显微坐标指示,使得工件定位容易,不需要特殊的夹具。激光功率、脉冲频率、脉宽均可通过控制面板预置和更改。电源采用抽屉式结构,易于移出,因而本设备操作和维修方便。不需要填充焊料,焊接速度高,接点可靠,工件变形小,成型美观。
激光点焊首先,激光焊接可将入热量降到**的需要量,热影响区金相变化范围小,且因热传导所导致的变形亦**。不需使用电极,没有电极污染或受损的顾虑。且因不属于接触式焊接制程,机具的耗损及变形皆可降至**。激光束易于聚焦、对准及受光学仪器所导引,可放置在离工件适当之距离,且可在工件周围的机具或障碍间再导引,其他焊接法则因受到上述的空间限制而无法发挥。其次,工件可放置在封闭的空间(经抽真空或内部气体环境在控制下)。激光束可聚焦在很小的区域,可焊接小型且间隔相近的部件,可焊材质种类范围大,亦可相互接合各种异质材料。另外,易于以自动化进行高速焊接,亦可以数位或电脑控制。焊接薄材或细径线材时,不会像电弧焊接般易有回熔的困扰
特点优势:
1、速度快、深度大、变形小
2、可焊接难熔材料如钛、石英等,并能对异性材料施焊,效果良好。
3、可进行微型焊接。激光束经聚焦后可获得很小的光斑,且能精确定位,可应用于大批量自动化生产的微、小型工件的组焊中。
4、能在室温或特殊条件下进行焊接,焊接设备装置简单。例如,激光通过电磁场,光束不会偏移;激光在真空、空气及某种气体环境中均能施焊,并能通过玻璃或对光束透明的材料进行焊接。
5、激光聚焦后,功率密度高,在高功率器件焊接时,深宽比可达5:1,**可达10:1。
6、激光束易实现光束按时间与空间分光,能进行多光束同时加工及多工位加工,为更精密的焊接
7、可焊接难以接近的部位,施行非接触远距离焊接,具有很大的灵活性。尤其是近几年来, 在YAG激光加工技术中采用了光纤传输技术,使激光焊接技术获得了更为广泛的推广和应用。 |