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1、刷涂
一种古老的施工方式，一般采用羊毛或棕毛刷，它可以节省涂料，且施工简便，工具简单，易于掌握，灵活性强，适用范围较广。
优点
1）拥有很好的渗透性、润湿性，迫使涂料进入钢板表面。
2）对于喷涂不到位的区域，可以体现刷涂的优势。
3）刷子的摩擦作用有助于良好的附着力。
4）适用于维护。
缺点
1）一次刷涂成膜低，需要多次刷涂才能达到规定漆膜厚度。
2）涂膜不均匀，外观饰面效果相对喷涂较差。
3）施工速度慢，效率相对较低。
总结：刷涂适合作边角预涂和小面积的维护。
2、辊涂
利用辊筒蘸取涂料在工件表面滚动的涂装方式。
优点
1）辊涂相对宽大、平整的表面比刷涂有优势，比刷涂效率高很多。
2）操作简单，半熟练工人进行施工也能获得较满意的结果。
缺点
1）表面渗透性、润湿性相对较差，不建议用于**度油漆的施工。
2）容易把空气一起混杂进漆膜，易起泡。
3）一次性成膜低，需要多道施工；施工效率仍然低（相对无气喷涂）。
4）无法处理高粘度高膜厚防腐涂料。
5）附着力效果不好。
总结：适合较大面积平板钢材施工中间漆及面漆。
3、喷涂
喷涂施工是用于大表面快速施工涂料及适用于大多数涂料，在几乎所有情况下达到最均匀施工的**方法。
传统型有气喷涂
涂料由压缩空气雾化，随气流运送到构件表面上。空气和涂料由各自的通道 ( 渠 道 ) 进入喷枪，然后混合，再以限定的喷涂形状从喷漆嘴喷出。
优点
1）喷涂扇面容易调节至任何期望的扇型宽度。
2）相对无气喷涂来说，比较安全。
3）漆膜质量好、漆膜厚度均匀、光滑平整，可达到**的装饰效果。
缺点
1）漆雾飞散过大，容易过喷涂引起涂料高损耗，即油漆传递效率太低。
2）稀释剂用量大，作业时，溶剂大量挥发，易造成空气污染，作业环境恶劣， 易引起燃、爆事故，危害人体健康，作业点必须装有良好的通风设备。
3）为了达到合适的雾化，经常需用过量的溶剂稀释涂料，从而导致每道施的干膜厚度较低。
4）生产效率低，操作时需要频繁的添加油漆，造成喷漆的不连续性，降低了生产效率。
总结：适合表面效果要求较高的设备或构件，如机械设备等。也适用于铝色面漆的施工。
无气喷涂
涂料不用压缩空气雾化，而是通过被压缩过了的油漆从喷枪的枪嘴释放出来，这种压力
的急剧减小使得油漆急剧膨胀雾化成细少的颗粒，被喷到构件的表面上而成形。
优点
1）不需用压缩空气雾化涂料，从而避免了空气中的杂质对涂层的污染。
2）不需用压力罐。
3）设备可用“压缩空气”，电或液压驱动。
4）生产速率快得多，且多数涂料都能形成一次喷涂后达到较厚漆膜。
5）适合于大构件规则表面喷涂。
6）尤其适用于现代的高固体份涂料。
7）涂料的渗透性、附着力优越。
缺点
1）每一个喷嘴的扇形宽度是固定的，不可改变。
2）由于流体流动的速度，难以涂装复杂的小物件。
3）对于一次只喷涂较小面积的情况（比如几个平方米），油漆损耗较大。
总结：适用于大面积构件喷涂，且适用于各类底漆、中间漆、面漆的喷涂；可根据单道
涂层膜厚、油漆类型来选择不同型号枪嘴、调节合适的压力。 |
