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斗轮机无人值守系统融合了基于数学模拟建模技术与快速激光扫描建模技术，实时获取料堆三维模型数据。
结合通讯与控制技术，利用高精度定位系统、料位雷达、防碰撞雷达、微波开关防碰撞系统，通过远程视频监控系统及空间防碰撞系统，对料堆三维图形和数据进行分析。
斗轮机无人值守系统结合料场操作作业工艺控制策略，开发自动堆料取料执行控制程序，从而实现全天候的堆取料远程控制，与全自动无人作业，实现堆取料作业生产管理与操作作业的标准化、自动化。
系统实现全天候、主动安全防护的全自动化作业，**解决散货料场堆取料作业存在的作业要求高、劳动强度大、操作员健康与安全隐患、流程效率较低、信息化手段较低等主要问题，提高料场生产组织与管理水平。
斗轮机无人值守系统利用自主研发智能管控平台，将“HMI 与 3D虚拟交互“相结合，把“料场三维可视化管理 、“自动堆取料操控 与“单机作业信号监控 技术方案融合一体，实现一个平台完成料场数字化管理、无人化自动作业与设备状态监控。
创新融合数学模拟建模与快速激光扫描建模方法，实现全自动实时料堆三维建模。彻底解决堆料发生踏跺、临时攒垛、清垛、多机交叉作业、雨雪、大雾等特殊工况下无法自动作业的技术难点，达到了全工况下自动智能堆取料无人作业。
系统包括：堆料与取料全自动作业操控，智能巡护盘料，料场3D可视化管理，堆料与取料作业计划管理，取料流量控制，多重安全防护、报警信息查询，操作记录等主要功能。
采用智能一体化操控平台；可靠的多层软硬结合作业安全防护保障；多维融合性料堆建模技术；采用目标流量闭环控制算法，实现取料作业稳定；采用先进的图形与数据分析方法；作业任务“数字化 与“透明化 ；实现料场作业动态全过程3D可视化管理；利用智能识别技术实现作业全程的全自动；与料场盘料有机结合，降低成本。
工业无线控制系统特点：
1、专业为斗轮机的无线控制而设计。解决了斗轮机的控制电缆容易断裂不容易修复并影响生产带来的一系列问题。
2、高可靠性。工业无线控制系统的软体具备CRC检查码及错误回复的能力，能保证的无误传输及解码。先进的中央处理器对错误的信号进行检查，达到无错误解码，及控制所有的继电器输出。
3、控制距离远。控制距离zui远可达到5000米，可满足任何复杂的现场要求。
4、抗干扰能力强。工业无线控制系统特别重视抗干扰产品的研发，所使用的频段是国家规定的工业频段，避免了与其他无线设备的互相干扰，在关键的地方都采用了高成本的金属外壳，使外来的干扰降到zui低。在信号传输中，每一个信号都采取了加密处理。
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