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包头铸造厂清砂车间除尘器根据铸造厂砂准备及砂处理车间工序复杂，物料输送量大，工艺设备多，扬尘点多的特点，生产了一款适合铸造厂砂处理车间的反吹风布袋除尘器。此除尘系统吸收经验，对铸造厂除尘器的工艺进行改革，实现了铸造厂型砂处理生产线的零排放标准，了工人的操作环境。用于铸造、砂处理工艺生产线的布袋除尘器为DMC系列脉冲布袋除尘器的改进型，通过对进风口与脉冲喷吹系统的改进，使除尘器的过滤与清灰效果 好。铸造厂清砂车间除尘器根据铸造车间原清理工部、配砂工部在生产状态下粉尘，并结合该车间特点，合理紧凑地布置工艺设备，匹配设计所需管道和配置除尘器设备，投入生产，经环保部门检测一次达标通过。铸造厂清砂车间除尘器：铸造车间造型、砂处理工部的扬尘点主要在：打箱落砂，回砂输送、卸料，旧砂斗提卸料，旧砂筛分，冷却，提升入库，混砂等。这些粉尘是红热铸件表面脱落的已烧损的残砂颗粒、被烧损或被铸件烤干的膨润土、煤粉，以及煤粉燃烧产生的烟尘，温度可达50～150℃，并伴有大量水蒸气。这些湿热粉尘在被吸送的管道中遇冷会沾附在管壁上，很难清理。进入除尘器沾附在除尘布袋上就 难清理。所以应尽量避免湿度大的尘气进入除尘器，在管路适当处加入热气流，采用离线脉冲反吹布袋式除尘器，基本可满足这类粉尘的除尘要求，达到实用效果。（1）采用离线脉冲反吹布袋除尘器，能否及时、吹落沾在整条布袋上的粉尘，正常工作是这些部位所用除尘器（称之“砂处理除尘器”）发挥作用的关键。在储气容积、布袋尺寸、喷吹主管口径确定之后，选择脉冲气体的压力、喷吹嘴的口径、喷嘴至布袋口的距离以及喷吹的频次都是至关重要的。为了验证关键部位的结构尺寸计算是否合理，在除尘器外，按实际尺寸制作了一套脉冲喷吹试验装置。采用9种不同口径的126个喷嘴做喷吹试验，可以明显看出，在不同压力、不同喷嘴口径、不同喷吹距离以及不同布袋积灰厚度条件下，相应的清灰效果是悬殊的。 后，去掉喷嘴口φ22mm和φ6mm、φ8mm、φ10mm实用意义不大的数据，对比了φ12mm、φ14mm、φ16mm、φ18mm、φ20mm的数据，结论是φ18mm、0.5～0.6MPa压力下清灰效果 好。试验中还发现：布袋积灰阻力过小喷吹效果反而不佳。（2）砂处理除尘器处理的粉尘含有水分，要求布袋不仅、透气性好，还要有功能。采用我公司涤纶针刺毡滤袋（质量500g/m2、透气10m3/m2·min），两班生产，定时脉冲反吹，使用已过一年，日清灰量不减，排风口目测无烟尘。布袋采用弹性钢口，框架采用双节，厂房顶棚高出除尘器1.5m即可。在厂房内打开除尘器顶部天窗可以很容易地 换除尘骨架、布袋。（3）砂处理除尘器应设在厂房内，不仅可以避免雨雪对气动、电器元件的侵蚀，还可以使设备有适当的使用温度。 |
