|
保莱塔外卖打包盒机器介绍:
实际上注塑制品本身就是这样的过程，只要有压力可设定（减压阀力）足已，并不一定需要人为给定其注射时的液压力,许多来自欧洲的变量闭环控制的注塑机就是这样，因为这种控制系统可以调节油泵的输入输出载荷，能根据操作者设定的速度推进料流填充模腔，在保证速度的情况下，提供略等于模腔阻力的液压力，在模腔阻力趋向于大于设定的力时机器会自动降低注射速度以求达到新的平衡。这种注射方式可以说是注射速度主导了注射压力。
但实际生产中为何又会常有三段甚至四段可设定的注射压力呢，国内生产的机器一般都是定量或开环变量式控制系统的机器，且由比例流量阀和比例压力阀两个相互独立的比例调整的方式来控制，且其输出的载荷是设计载荷。
因此这种系统无法确认其输出的状态是否与设定要求一致，而料流的推进本身又是需要液压力作动力源的,可这种控制系统的液压力是无法根据模腔内压自动进行调整补给的，所以人为地给定液压力的变化从而促进流量的变化即注射速度的变化,同时人为给定的注射速度又会影响注射时液压压力。
所以这种方式是注射压力与注射速度相互影响相互矛盾的。在实际生产过程中只能是靠经验调整，所以好多时候会有人会碰到将注射速度由30％的速度改变到50％产品也是没有变化的，其实并不完全是机器本身有问题，只是此时你所给定的注射压力刚好约等于注射速度为30％时的模腔阻力（当然还要加上其它一些压力损失，如喷嘴上的，模具进胶口）。
肯定会有接触过变量闭环控制方式进口机的同仁们会说,他所接触的机器可以进行三段压力的设定。
是的，而且这是越来越多趋向用这种方式设定压力。原因在于料流填充总会有非正常的情况发生。比如，多模穴模具在生产过程中有一模穴进胶口被堵，若此时也是如上所述的只有压力可设定的情况，此时必然造成除此模穴外的其它模腔部份承受局部的高压，这个压力可能造成模腔的损坏或胀模的现象。
所以若有多段可设定压力，则可根据模具的结构特点及料流填充的位置来确定某段位置内液压力即注射压力来避免一些意外的情况发生，从而能安全顺利地生产。 |
