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钢材的表面缺陷是决定品质高低的重要因素，减少表面缺陷，是提高产品质量、降低生产成本、增加经济效益的一项**措施。而钢材要想减少表面缺陷，就需要进行及时的缺陷检测，以便及时调整轧机。轮廓仪作为自动化在线表面缺陷检测装置，被广泛的应用于圆钢、螺纹钢、钢管、H型钢、T型钢、方钢等的在线检测当中。
轮廓测量仪采用激光测量原理进行在线检测，4个激光传感器均匀分布于被测物四周，这样的结构组成方式使其能从四个方位进行检测，360°无死角的进行检测。下面具体看一下检测原理。
智能轮廓测量仪（简称“轮廓仪”）采用进口3D线激光测量传感器对被测物的外部轮廓进行扫描测量。传感器发射一束线性激光，当激光照射到物体时其漫反射光返回至传感器的接收系统，通过对返回光束的处理可以测量出被测表面X轴和Z轴方向的尺寸。当被测物沿Y方向运动时，传感器可扫描获得被测物表面的三维轮廓。可形成被测物表面密集的点云数据及图形。
轮廓仪设置4个线激光传感器，4个传感器两两相对与水平面成斜45°布置，通过4个传感器扫描的轮廓可拼接出被测产品的完整外轮廓点云数据及图形。通过对点云数据的处理、计算可测量产品的外轮廓特征尺寸，可以对轧材表面的折叠、翘曲、凹坑、凹槽、凸耳等缺陷，进行定性和定量的检测。例如：圆形截面的外径、方形截面的边长、角钢的边长及壁厚、圆角半径等等。
轮廓测量仪每次检测都可对同一截面全轮廓进行检测，其检测频率可达4000Hz，随着被测轧材的行进，一个个截面汇集成了整根轧材的轮廓形状，完成高质量的检测。
正是因为有了轮廓仪对钢材的缺陷检测，使检测的及时性得到保障，能更及时的控制轧机，从而实现高质量的生产。
正是因为有了诸多智能在线测量仪的保驾护航，才使得更多的轧材得以高质量的产出。轮廓仪可检测多种表面缺陷，是维护钢材品质中的一种重要检测设备。
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