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或许很少有人了解，但轧钢工人一定经历过这些检测的痛苦瞬间。
氧化铁皮、锈蚀、结疤、刮伤、麻点、表面裂纹、气泡、折迭、表面夹杂、还有耳子（顺轧制方向延伸的凸起），分层（断面上的裂缝），辊印（钢材表面成直线状或螺旋形的宽印迹），检裂（钢材在轧制时引起的撕裂现象，在表面形成无一定形状和大小的裂口，一般产生在局部或边缘），粘结（钢板在迭轧退火时的局部粘合，经掀板后留下的痕迹），偏折（钢材断面组织不均匀情况）等都是常出现的表面缺陷。
在轧钢生产的过程中，表面缺陷及尺寸精度是轧钢品质重点监测项目，人工检测滞后性大，也是让其工作者非常头疼的问题，在面对高速生产的状态，往往因滞后检测造成重大损失。
影响钢材表面完整性和光洁程度等表面质量的缺陷，统称表面缺陷。钢材的表面缺陷，不仅影响外观，而且容易引起应力集中，降低强度（特别是疲劳强度和冲击性能）。钢材有表面缺陷处还易于生锈。钢材的表面缺陷，一般用肉眼或十倍以下的放大镜检查，必要时用锉刀、砂轮磨削后或经表面酸洗后检査。
起初的表面缺陷采集监测，需要人工在轧材冷却后用肉眼或放大镜检测，比较耗费人力，也容易漏检，并且随着生产线的改进，生产速度的进一步加快，使得人工检测更加跟不上生产速度，工作效率较低。如今的表面缺陷检测变得更智能化，更加满足人们的需求，轮廓仪可用于在线表面缺陷监测中，并且以4个二维激光测量传感器，实现覆盖式测量，它安装在生产线上，以4000Hz的频率进行检测，实现全检且不漏检，为减少表面缺陷及预测表面缺陷产生提供可靠数据，全天候实时采集分析钢材情况，能够帮助工作人员及时地了解缺陷产生的位置，提高了工作效率，尽可能的减少缺陷的产生。
轮廓仪具有的优势：
1）外观设计新颖
外形设计新颖、美观。采用全封闭外壳，**防止粉尘水雾等进入内部。
2）风道设计
采用了高压鼓风机，将氧化铁皮、粉尘、水雾一扫而空，减少缺陷的同时，将妨碍检测的物质一一剔除。
3）高精度检测
激光传感器进行检测，对0.5mm及以上的轧材均能检测出来。
4）图形化显示
可根据测量结果实时拟合轧材截面的各项特征。
5）数据存储
数据、图形存档备查，可随时调用历史测量数据。
轮廓仪将是日后钢材表面缺陷检测的工作重心，圆钢、方钢、角钢、螺纹钢、六角形、轨梁、T型、H型等长材均可检测。
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参考文章：蓝鹏测控 http://www.bdlanpeng.com
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