包头VOD炉长袋低压脉冲布袋除尘器是具有水平的 袋式除尘设备,是一种处理风量大、清灰、、运行、维护方便、占地面积小的大型除尘设备。长袋低压脉冲布袋除尘器特点:1.本除尘器采用分室停风脉冲喷吹清灰技术,克服了常规脉冲除尘器和分室反吹除尘器的缺点,清灰,,排放浓度低,漏风率小,能耗少,钢耗少,占地面积少,运行稳定,经济效益好。适用于冶金、建材、水泥、机械、化工、电力、轻工行业的含尘气体的净化与物料的回收。2.由于采用分室停风脉冲喷吹清灰,喷吹一次就可达到 清灰的目的,所以清灰周期延长,降低了清灰能耗,压气耗量可大为降低。同时,滤袋与脉冲阀的疲劳程度也相应减低,从而成倍地提高滤袋与阀片的寿命。3.检修换袋可在不停系统风机,系统正常运行条件下分室进行。滤袋袋口采用弹性涨圈,密封性能好,牢固。4.采用上部抽袋方式,换袋时抽出骨架后,脏袋投入箱体下部灰斗,由人孔处取出,了换袋操作条件。5.箱体采用气密性设计,密封性好,检查门用优良的密封材料,制作过程中以煤油检漏,漏风率很低。6.进、出口风道布置紧凑,气流阻力小。长袋低压脉冲布袋除尘器设计说明:1.长袋脉冲除尘器以室为单位组合成排,分成单排列和双排列。如用户有要求,亦可按用户意见及现场情况进行设计。2.除尘器粉尘浓度一般允许为200g/Nm3以下,如有要求,可按用户要求设计。长袋低压脉冲布袋除尘器选用:1.过滤速度的选择:过滤速度是除尘器选型的关键因素,应根据烟尘或粉尘的性质、应用场合、粉尘粒度、粘度、气体温度、含水份量、含尘浓度及不同滤料等因素来确定。当粉尘粒度较细,温、湿度较高,浓度大,粘性较大宜选低值,如过滤速度≤1m/min;反之可选高值,一般不宜超过1.5m/min。对于粉尘粒度很大,常温、干燥、无粘性,且浓度低,则可选1.5~2m/min。过滤速度选用时,应计算在减少一室(清灰时)过滤面积时的净过滤风速不宜超过上述数值。2.过滤材料:应根据含尘气体的温度、含水份量、酸、碱性质、粉尘的粘度、浓度和磨啄性等高低、大小来考虑。一般在含水量较小,无酸性时根据含尘气体温度来选用,常温或t≤130°C时,常用500~550g/m2的涤纶针刺毡。t<260°C时,选用P84针刺毡或800g/m2玻纤针刺毡或800g/m2纬二重玻纤织物或氟美斯﹝FMS﹞高温滤料(含氟气体不能用玻纤材质)。 当含水份量较大,粉尘浓度又较大时,宜选用、滤料(或称抗结露滤料)或覆膜滤料(基布应是经过处理的针刺毡)。当含尘气体含酸、碱性且气体温度≤190°C,常选用莱通(Ryton聚苯硫醚)针刺毡。 当含尘气体为易燃易爆气体时,选用绦纶针刺毡,当含尘气体既有 的水份又为易燃易爆气体时,选用(三防)绦纶针刺毡。3.控制仪:LMC型长袋脉冲除尘器清灰控制采用PLC微电脑程控仪,分定压或定时(自动)、手动两种控制方式,并设有手动-自动切换开关。定压控制:按设定压差进行控制,除尘器压差超过设定值,各室自动依次清灰一遍。定时控制:按设定时间,每隔一个清灰周期,各室依次清灰一遍。 手动控制:在现场操作柜上可手动控制依次各室自动清灰一遍,也可对每个室单独清灰。 由用户选定控制方式,用户无要求时,则按定时控制供货。4.冷却器:对于烟气温度大于300℃的情况(如水泥厂回转窑窑尾、篦冷机,电石炉等),除尘器前 设置冷却器,以降低烟气温度,防止烧袋。长袋低压脉冲布袋除尘器系列产品处理风量大,清灰,,运行,维护方便,占地面积小,广泛应用于钢铁、建材、电力、化工、碳黑、冶金等行业的粉尘治理和物料回收。可广泛用于水泥厂的破碎、包装、库顶、熟料冷却机和各种磨机等收尘系统。如且于煤磨收尘,要增设措施,收尘器结构也要相应的改变,还适用于含尘浓度特高气体的收尘,如带选粉机的粉磨系统,气体含尘达1000g/m3(标)以上,采用本系列收尘器收尘,可不设置旋风收尘器作收尘。除用于水泥工业外,也适用于冶金、化工、机械和民用锅炉等废气的收尘。本系列收尘器滤袋的材质,一般采用涤纶针刺毡,允许连续使用温度小于120度。如滤袋采用芳纶针刺毡,其允许使用温度可达210度,(但这种格质的滤价格昂贵)如处理的废气的温度高于上述滤料的允许温度,废气的进入收尘器之前应采取降温措施。 |