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表面缺陷是制品应力感生的结果，不同的表面缺陷形态有着不同的形成原因，然而毫无疑问，表面缺陷都是影响美观与质量的重要因素，这就需要对表面缺陷信息进行检测，圆钢的缺陷同样不容忽视。
由于热轧圆钢生产线的温度高、速度快，无法通过人工进行表面质量在线检测。为了能够了解热轧圆钢的表面质量状况，一般采用抽查的方式。这种离线抽检的方式无法做到对圆钢表面质量及时的反馈与**的了解，不仅会给企业带来经济损失，而且容易造成用户质量异议事件，影响企业的信誉。使用表面在线检测系统是解决这一问题的**方法。
国内外对冷轧圆钢表面在线检测技术研究比较多，与冷轧圆钢表面检测相比，热轧圆钢表面检测具有更大的难度。除了热轧圆钢生产线的环境恶劣，表面检测设备的安装与防护难度很大之外，热轧圆钢表面缺陷的检测与识别算法是另外一个难点。由于热轧圆钢表面温度高，辐射光的强度大，并且存在着大量的水、氧化铁皮及光照不均现象，会对缺陷检测与识别的算法造成很大的影响。而冷轧圆钢表面没有辐射光，并且基本不存在水的干扰，氧化铁皮及光照不均现象也非常少，因此，热轧圆钢表面缺陷检测与识别算法的开发难度更大。本文将对热轧圆钢表面缺陷的检测与识别方法进行介绍，在保证缺陷检出率的同时，又能降低缺陷的误识率，满足系统的在线检测要求。
轮廓测量仪是可用于热轧圆钢表面缺陷检测的仪器，是专为圆钢、方钢、角钢、H型钢等长材研发的测量系统，采用激光测量原理完成完整截面的缺陷检测。
轮廓测量仪采用激光测量原理，利用的激光的强度进行检测，不受热轧钢材自发光的影响。另外既然应用于热轧圆钢生产线进行检测，为了保护仪器，使其能良好运转，自然安装有冷却防尘系统，同时安装有高压鼓风机吹扫，强大的风力将氧化铁皮、粉尘、水雾等干扰物吹走，减少干扰，同时算法优化，减少错检。
轮廓测量仪可检测0.5mm及以上的缺陷信息，可图形化显示，实时测量实时评估，及时反映热轧圆钢尺寸及表面缺陷情况。其测量频率高达4000Hz，纵向盲区小，并且还具备测控软件系统。
轮廓测量仪以其强大的技术与检测能力服务于钢材生产线，实时反馈生产状态，让缺陷无所遁形。
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