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新益为5S咨询公司概述：一、7S管理的起源
5S起源于日本，是指在生产现场中对人员、机器、材料、方法等生产要素进行**的管理，这是日本企业独特的一种管理办法。
1955年，日本的5S的宣传口号为“安全始于整理，终于整理整顿”。
在中国被发展为6S|7S，在中国被应用是为了体现管理者的现代管理水平，最终成为一个企业的管理名片。
二、7S的含义
整理：增加作业面积；物流畅通、防止误用等。
整顿：工作场所整洁明了，一目了然，减少取放物品的时间，提高工作效率，保持井井有条的工作秩序区。
清扫：**现场内的脏污、**作业区域的物料垃圾。
清洁：使整理、整顿和清扫工作成为一种惯例和制度，是标准化的基础，也是一个企业形成企业文化的开始。
素养：通过素养让员工成为一个遵守规章制度，并具有一个良好工作素养习惯的人
安全：保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
节约：就是对时间、空间、能源等方面合理利用，以发挥它们的**效能，从而创造一个**率的，物尽其用的工作场所。
三、7S推行的目的
1．改善和提高企业形象
2．促成效率的提高
3．改善零件在库周转率
4．减少直至**故障，保障品质
5．保障企业安全生产
6．降低生产成本
7．改善员工精神面貌，使组织活力化
8．缩短作业周期，确保交货期
四、如何推行7S
（一）整理
将物品区分为有用的与无用的，并将无用的物品**掉。
目的
*腾出空间，以便更充分地利用空间。
*防止误送（送错地方），误用（无用的或不良的）。
*减少库存量。
*创造清爽的工作环境。
主要活动
*明确原则，大胆果断**（或废弃）无用品。
*研究无用品的产生原因，对其进行对策。
实施要点
*废弃的决心。
*行动要快速果断。
（二）整顿
合理安排物品放置的位置和方法，并进行必要的标识。
目的
*工作场所一目了然。
*减少或**找寻物品的时间。
*创造整齐、整洁的环境。
***积压物品（如设备的备用品等）。
主要活动
*合理地决定物品的保管方法和布局。
*彻底实施定点、定位存放管理。
*将物品、场所的有关内容（名称、数量、状态等）
*进行标识。
实施要点
*三定原则：定物、定位、定量。
*标识：在现场进行适当的标识。
（三）清扫
彻底**工作场所的垃圾、灰尘和污迹。
目的
*使质量保持稳定。
*维持仪器及设备的精度。
*维持机器设备的稳定性，减少故障发生。
*创造清洁的工作场所。
主要活动
*对区域、设备进行彻底的清扫（责任到人、无清扫盲区）。
*施无垃圾、无污垢化。
*强化对发生源的处置和对策。
实施要点
*彻底贯彻清扫（点检）的原则。
（四）清洁
持续推行整理、整顿、清扫工作，并使之规范化、制度化，保持工作场所的干净整洁、舒适合理。
目的
*保持场所、设备等的清洁，使异常现象显在化（易发现），并做到异常时的对策办法可视化。
*创造舒适的工作条件。
主要活动
*彻底地、持续地实施整理、整顿、清扫工作，并做到责任到部门到个人、保证无清扫盲区。
*将异常状态及其对策进行标识。
实施要点
*活动标准化。
（五）素养
要求工作人员建立http://www.cqxyw.com自律和养成从事前4S工作的习惯，使前4S的要求成为日常工作中的自觉行为。
目的
*营造团队精神。
*让员工遵守规章制度。
*培养良好素质习惯的人才。
主要活动
*强化对员工的教育。
*创造良好的工作环境和工作氛围。
*加强员工之间的沟通。
*对员工的努力给予恰当的评价。
实施要点
*制作培训教材，加强对员工的教育。
（六）安全
安全就是**工作中的一切不安全因素，杜绝一切不安全现象。
目的
*目的是保障员工的人身安全，保证生产的连续安全正常的进行，同时减少因安全事故而带来的经济损失。
主要活动
*就是要求在工作中严格执行操作规程，严禁违章作业。
*时刻注意安全，时刻注重安全。
实施要点
***隐患，排除险情，预防事故的发生。
（七）节约
就是养成节省成本的意识，主动落实到人及物。
目的
*提高经济效益。
*降低管理成本。
主要活动
*就是对时间、空间、能源等方面合理利用，能用的东西尽可能利用。
*以自己就是主人的心态对待企业的资源。
切勿随意丢弃，丢弃前要思考其剩余之使用价值。
实施要点
*合理利用发挥**效能。
*物尽其用。
总结：培养员工良好的7S习惯，是企业推行7S管理的最终目的，是成功推行7S的标志。
7S是所有员工工作的一部分，良好的工作习惯和问题意识也是技术人员素养提升的重要内容，必须像对待技术工作一样对待7S。 |
