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新益为5S咨询公司概述：企业怎样推行TPM管理达到**效果？企业实施TPM管理使得员工养成对企业设备管理的维护，TPM管理以追求生产系统效率化为目标。在生产现场所构筑的生产系统中，以企业整体生命周期为主要对象，追求零故障，零不良，零灾害，防止所有损失的发生。由生产部门开始，而后跨越开发，营业，管理，采购等部门。从经营者再到**线从业人员全体参加，以小团队的形式不断地进行活动，达成一切零损失。
实施TPM管理有助于推行精益生产管理。它能够保证机器设备的可靠性以及可利用性，使生产和产量可进入稳定状态，让生产计划的推行和物流运输都能够保持顺畅状态;通过机器设备的及时保养来减少设备停机损失、性能损失、质量损失，大大地提高了产能和生产力，还减少了不必要的投资;与此同时，也大大降低了企业用于设备保养和维修方面的成本。
当企业的设备状况不能满足精益生产的要求，设备或者设施管理比较混乱，设备极不稳定，设备无法保证产品质量，高的维修成本等情况;或者企业推行精益生产到了很高的高度，发现设备状况阻碍企业下一步改善的施行，那么要解决这个状况，就必须引入TPM的工具了。
企业推行TPM管理，首先对全体员工进行大力的培训，让员工更多的了解TPM管理，让员工明白推行TPM的重要性和必要性，调动他们的积极性。其次，若有条http://www.cqxyw.com件，公司可以成立一个专门的TPM管理推进室，负责组织策划、制定推进目标、每周定期进行检查评价;并成立TPM管理推进委员会，每月进行总结会议。在生产部门，要以内部工序为主各自成立一个TPM管理小组，各工序再以班为单位，每班进行推进;在部门设置一名TPM联络员，每日负责内部组织策划、目标推进、内部检查评价、小组总结会议等。
此外，TPM管理的顺利推行离不开良好的生产环境，推进TPM的前提是有良好的6S管理(整理、整顿、清扫、清洁、素养、安全)基础，其次再推进TPM自主保全阶段(初期清扫、发生源/污染源对策、制定清扫注油基准书、总点检、自主点检、品质保全、自主管理)。分八个大阶段进行推进，每完成一个阶段安排****进行一次验收、并奖励。
在推进TPM管理的过程中，我们还可以通过这些方法进行：重复的小组会议、持续的教育培训、合理化改善提案、各组现场状态板管理、现场定点管理、可视化管理、OPL教育、持续的PDCA循环管理。当然，这些方法需建立在各级**的大力支持、全员的共同参与的基础之上，只有企业各级各部门积极配合，全员参与，配以完善的推行策略和执行方案，才能取得**效果。 |
