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多功能数控钛丝精研抛光机 一、设备的基本原理： 该设备采用日本精线光饰机设计原理、结构和制造工艺。有主电机带动抛光驱动系统通过千叶轮对丝材表面微量磨削、设为垂直抛、水平抛、斜抛等方式，，一般设为米字型，使得后道压延加工不会断裂，丝材表面效果可达到日本同等产品品质。特别是成品丝的镜面精饰，可在显微镜下丝材表面无凹点。同时能去除丝材表面的拉丝粉末润滑剂等杂质。该设备成为国内的丝材光饰设备，在航天航空航海、通讯科技、医用材料等高科技领域中广泛应用。 二、设备的优势特点 1、设计理念:日本精研抛光机设计原理。抛轮的运动方向和线材的走向成某个角度、角度的大小和驱动磨头的个数根据丝材的圆整度、粗糙度、走线速度来确定。 2、技术支撑：北京有研总院、北京钢研集团，西北有色院、广东工业大学材料学院，江苏科技大学。 3、表面效果：表面整体一致性好，无缺陷、无螺旋纹竹节纹、光亮细润。粗糙度≤0.2μm。一次加工成品丝。不需人工修复。 4、磨削量稳定：磨头有手动/自动补偿功能，因而线径稳定。整卷丝材公差0.01mm，打磨磨削量（0.01-0.10mm）可调，无锡翔能机械制造有限公司,提供多功能数控钛丝抛光机品质超群,欧特姆机械制造,精磨去除量可控制在3-5μm。 5、操作简便：采用数控智能型自动控制，一人能管多条生产线。节省人力资源。 6、耗材费用：磨轮的使用时间约2-3个月，平均每天耗材费用10-12元钱左右。耗材忽略不计。 7、维修率低：皮带4个月左右换一次，轴承6-8个月换一次。维修率几乎为零。 8、使用范围：不但可用于所有金属丝材的打磨去氧化皮，而且可以加工有色金属精密成品丝（去拉丝粉末），是钛锆铪鎳钨钼钽铌精品丝生产的必要抛光设备 11、磨头可采用PLC触摸屏数控，磨轮自动补偿所以磨削量稳定， 安装砂轮可以代替剥皮机去碳化层而且无扒痕棱角；安装千叶轮可以研磨抛光粗糙度Ra≤0.3µm ；安装PVA进口抛轮抛光粗糙度≤0.05µm 。 12、可根据需要选购不锈钢水浴式除尘器、阻尼式收收线机、主动放线排线机（工字轮）、涡流在线探伤仪、激光测径仪、等设备组成生产线。 二、主要技术数据 1、电源频率： 380V 50HZ 2、盘丝加工范围mm ￠0.5-￠8.5 3、电机数量： 8件 4、走线速度：25-30米/分。 5、去除量尺寸0.08mm-0.15mm(可调) 6、抛轮设置：斜抛系统、垂直系统、水平系统各8、16、32个（自选）。 7、设备总载功率：7.5KW. 8、抛轮尺寸φ220mm，厚度25mm 公司系统内制造。 9、外形尺寸约：32000*1000*1500mm 10、总重量：约4T 金属线材砂带抛光机 一、JNS环保型盘条砂带除锈抛光机 设计理念：引用日本精密线材抛光机工作原理。 技术支撑: 中国钢铁研究总院、中国有色金属研究院、广东工业大学材料学院、中国航空航天材料研究院、西北有色金属研究院等高等学府及科研机构。 高刚性的抗扭防震机身壳体，人机环境和人体运动学原理。 人文化智能型的控制系统，精品的整体配置，无粉尘污染的环保设计理念。所有易损件的更换快更加快捷。 1 设计精巧。机体设计合理，前后两抛头转动平衡，主轴直线度好，径向震动小、底座配重使设备运行平稳，噪音低。设备震动小则线材振动小，使整卷线材一致性好。 2 转轴高配。常见的抛光机只有三根转轴，转动不平衡。我们的抛光机均匀地分布四根转轴，平衡度高，如果坏了任意两根转轴，只要换一下位置，照常使用。不会影响生产。 4 轴承倍增。市场上的抛轮轴里只有两个轴承，而我们的抛光机轴里放6个轴承， 即使坏了一半，设备照样使用，不需修理， 5、特制线架。线托架一般都是合金钢制作，只能打磨普通线材，但打磨合金丝精品丝就把丝材划伤，造成废品。我们的线托架采用铜银合金，比较软，不会出现划伤的现象。 配置价格优惠 1、传动轮转动轴采用日本式传动结构，采用钛镁合金材料制作，提供多功能数控钛丝抛光机品质超群，耐磨耐高温轻巧灵活。使用时间是市场的3-4倍。 2、委托俄罗斯定制进口高强度耐磨耐热传动皮带。使用时间长，维修率低。 3、我公司配套的精制砂带，质硬耐磨、磨削力大，可根据各种材质的氧化皮的硬度和厚度及工艺要求定制。价格适中合理。 4、常规轴承配置一般都采用普通轴承，我们采用国字号正宗带级轴承，提供多功能数控钛丝抛光机品质超群，耐磨耐热耐用，声音小。市场抛光机差不都半个月左右就要修一次，我们的抛光机多两年半没修过。 效果超群 用户青睐 1、设备通用性大。加工1-20mm线材均在同一台机上顺利完成。 3、调节砂带粒度，去氧化皮一次去除量0.05mm。抛光去除量在3-5μm。粗糙度可达Ra0.1以内。 4、每台设备8小时可处理Φ6.5mm-Φ10mm线材15吨左右；砂带除锈的综合成本每吨在18元以内（含电费）；通过国内大型线材厂家反馈数据，合金线材酸洗费680元/吨左右，盘条线材酸洗费260元/吨左右。可见机械除氧化皮比传统酸洗工艺大幅度降低低生产成本。而且无酸洗无排放无污染。 工作原理： 1、圈料线材通过放线架及放线盘车靠收卷机的牵引力转动放线。 2、通过多组校直轮在水平和垂直方向交叉对线材校直，导线轮上加U型槽，通过调整线距固定线材位置，导线轮通过收线减速机转动，带动线材直线行走。 3、收线速度调节与进线速度保持一致，将抛光后的金属线收成圈料。 4、通过一组抛光砂带以皮带传动，以行星式的转动对线材外表均匀地进行微量切削完成去氧化皮抛光的工艺。 5、氧化皮过硬的可通过剥皮刀具将线材进行剥皮处理，剥皮过程中使线材穿过刀具中心，线材直线行走，剥皮处理后再通过抛光机去刀痕和丝纹缺陷。 6、砂带材质和目数可根据去氧化皮和镜面抛光其不同的工艺要求来选择适当的粒度。可选用棕刚玉、白刚玉、金刚砂、碳化硅、等德国新材料砂带、美国3M材质的砂带。完成用户需要的抛光工艺。 7、用除尘器将氧化皮及粉尘通过风机除尘布袋过滤后，进入储存抽屉，有价值的可回收利用减低成本。易燃粉尘和贵金属可选用不锈钢水吸除尘器放燃除尘。 8、直径10mm以上的线材可配置校直输送机，收卷机前可安装排线机。 二、JNQ钛锆铪丝千叶轮抛光机（φ0.2-8mm）。设计理念：日本精线抛光机原理。技术支撑：有研总院。设备优势：1、配置、设备耐用。皮带进口，噪音微小。2、抛轮精制，使用期长。（抛轮正常使用可达八、九百小时）。3、效果超群、整卷丝材，一致性好，无刮伤和车刀纹。打磨磨削量可以控制在（0.015-0.08mm），抛光磨削量可控制在3-5μm。粗糙度可达Ra0.
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