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系统以信息采集分站、传感器组成完整的监测系统，实时获取当前设备电机的前后轴承温度、振动，监控数据在信息采集分站实时显示。当监测数据超过设置上 ，发出声光报警。
主要功能
1、联动控制：实现多台空压机的自动联动控制，按程序自动执行启停。在无人值守模式下，系统可以安现场压力需求自动启停一台或多台空压机，完成空压机的自动运行控制，实现空压机自动轮值、自动按需启停功能。
2、设备的循环运行，延长使用寿命：空压机既不可以长期运行造成设备疲劳，单业不能够长期不运行造成设备锈蚀，这就需要对设备进行循环运行，达到均匀磨损的目的。本系统可检测空压机的运行时间，自动控制空压机的循环运行，大程度延长空压机的使用寿命。
3、保护及故障报警：实现排气温度、润滑油压力不够、过载停机、电源逆相、缺相保护、超过大工作压力、油过滤器堵塞报警等，系统自动根据报警的设备和部位作出相应的处理，监控主机同时发出相应的文字及声光报警，系统自动显示、记录报警性质、报警点及发生报警的时间。
系统还具有储气罐（风包）温度及压力检测及保护，当出现风包温度异常及压力时，立即停止空压机运行并报警，避免超压超温导致储气罐爆炸事故的发生。
4、电力监控：上位机与高压配电柜进行通讯，上位机通过数据通讯方式与电力监控装置通讯联络，将空压机工作的电压、电流和高压装置状态和其他参数在上位机监视和记录。
5、系统可按需进行“无人值守”、“远程启停”、“现场手动”等操作方式。
6、空压机振动检测：配置空压机振动传感器，当空压机运行时，实时检测空压机电机及泵头的振动参数，当振动量超过设置的报警值时，自动给出报警信息，当振动量超过停机限值时，立即停止空压机的运行。
7、专利技术实时监测润滑油工作状态，避免由于润滑油路异常导致的润滑油结焦、机头抱死情况的发生。
8、自动报表生成功能：上位机监控软件具有数据分析功能，自动生成运行数据报表，为运行状态分析提供依据，当出现故障时，为故障原因分析提供依据。
9、视频对讲：现场安装具有拾音功能视频监控，可在总控室直接与现场人员实现对讲功能。
10、有害气体监测：空闲空压机排气有害成分实时监测，相关有害气体如CO等超过报警值时，自动报警及停机。
11、烟感报警：将烟感接入系统，实现现场意外事故产生烟雾时，报警功能。 |
