|
新益为TPM管理专家概述：TPM来源：
TPM最早是在40年前由一位美国制造人员提出的。但最早将TPM技术引入维修领域的是日本的一位汽车电子元件制造商--Nippondenso(日本电装集团)在20世纪60年代后期实现的。后来,日本工业维修协会干事Seiichi Nakajima(精市中岛)对TPM作了界定并目睹了TPM在数百家日本公司中的应用。
TPM是一项以预防或预知对策型为主的不断向上的改善活动。一方面，TPM与TQC、ISO没有任何冲突，三者可以**地结合，相互促进，共同提高。另一方面，由于TPM是一项公司内部的变革，因此，它既不至于出现TQC推动力不足的问题，又可以避免ISO外部认证过程中过多地追求对证书的获得，而忽视对公司品质持续改善的问题。
公司为什么要实施TPM管理？
随着中国经济与世界的接轨，公司所面临的竞争和挑战是****的。为了使公司能够在激烈的市场竞争中站稳脚根，并谋求新的发展，就必须对那些制约企业提高经济效益和管理水平的关键环节进行**变革。目前，我国未实施TPM管理辅导的公司不同程度地存在着以下问题：
1、生产成本或管理费用过高
2、生产过程控制不严
3、生产现场脏乱不堪
4、产品质量或成品率低下
5、员工缺乏参与公司管理的热情，工作积极性和主动性不强等问题
这不但严重影响了公司效率和公司形象，而且极易诱发各类人身和设备事故。而企业导入TPM之后，恰恰可以弥补这些缺陷，因为TPM是一种追求公司获取更多相关资讯请登录http://www.cqxyw.com效益**化，不断改善公司体质的全员参与的活动。如果把公司比喻成一个人的话，TPM就是一种可以变外部输血为内部造血的自我保健方式。通过TPM辅导可以**地调动公司内部一切积极因素，改善一切不良，最终达到提升公司形象，增强公司市场竞争能力和应变能力的目的。根据华天谋管理咨询公司以往客户效果统计表明，公司在实施了TPM管理之后都会在以下几个方面有不同程度的改善，如：
1、有形效果方面：
①提升设备的综合效率；
②提高公司员工的生产效率；
③提升生产产品的品质；
④提升公司生产现场的整洁化与明亮化；
⑤降低生产过程中的各种损耗。
2、无形效果方面：
①公司的形象方面：明亮的现场使顾客感动，间接带来定单和好评；
②公司员工形全员管理与保养节约的革新意识（让员工掌握设备管理的基本知识，让员工拥有自主管理设备的自信）；
③公司中上下级的内部信息能够交流通畅（形成很好的公司凝聚力）；
④提升公司生产方面抵御风险的能力，提升管理效力；
⑤满足员工的成就感与满足感，让员工拥有归属感，实现公司与公司员工的双赢效果；
⑥良好的现场能够获得客户的认可，从而提升公司的整体形象。 |
