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木糖传统的结晶生产过程涉及多次脱色、树脂吸附、双效、三效蒸发等高能耗、高成本工艺劣势，针对这一情况，重庆佳和过滤技术有限公司将先进的膜分离技术应用到木糖制备的新工艺中，节省了耗材成本，简化了生产工序，获得了国内外专家一致好评！
一、木糖制备传统工艺
玉米芯—洗涤—水解—脱色—中和—离子交换—真空蒸发—离子交换—真空浓缩—结晶—离心分离—干燥—成品
脱色过程涉及两次，称为一次脱色和二次脱色。二次脱色加新鲜的活性炭，发挥新炭强大的脱色力来除去一次脱色后残留的杂质，为后段树脂离交减轻负担，为次作为耗材的活性炭使用量特别大，且不好处理废活性炭物资。两次真空蒸发浓缩，从6%原液到25%，再由25%-80%，其脱水度较高，能耗较大，生产成本变高。
二、重庆佳和新型木糖生产工艺采用膜分离技术提**率
重庆佳和新型木糖生产工艺介绍
玉米芯—洗涤—水解—中和—离心—膜过滤（脱色）—膜浓缩—离子交换树脂—真空浓缩—结晶—离心—干燥—成品
重庆佳和新型木糖生产工艺优势：
1、膜分离元件可在线清洗再生利用，脱色效果比活性炭更好，减少了活性炭处理工艺；
2、膜分离技术是常温浓缩，不添加任何化学剂，脱水还可回用；
3、膜浓缩工艺大幅度减少了双效或三效的能耗，约为8-15元/方水；
4、膜过滤后水解液很洁净，所用树脂相对较少，延长了树脂的使用寿命；
5、浓缩后的水解液减至原液的1/5，后续树脂使用量减少；
6、膜浓缩后水解液体积变小，为后续真空浓缩节约成本。 |
