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6S咨询服务中心6S咨询公司概述：TPM的基本思路在于通过改善人和设备的素质来改善企业的素质，从而**限度地提高设备的综合效率，实现企业的**经济效益。如何实施全员生产维修？下面分享全员生产维修的主要做法。
一、自主维修(PM小组活动)。
日本学者中岛清一把“操作者的自主维修(小组活动)”看作是“TPM**的特点”。TPM从上到下向全体人员灌输“自己的设备由自己管”的思想，使每个操作人员掌握能够自主维修的技能，并且采取了开展PM小组活动这种组织形式。
PM小组建立在生产**线，按生产组织编组。一般由生产班组长兼任组长。班组人多则可细分为3～10人一组，民主选举小组长。每周一次例会，每月可占用2小时工作时间。小组活动一般选择有利于完成企业年度目标的课题，活动开展好的有奖，奖金用来作为小组活动的基金。除了生产**线的PM小组外，车间、部门、公司各级都应设有推进TPM的委员会或**小组。各级负责人也是上一级**小组的成员，形成多层次衔接的结构，起到上下连接的作用，使纵向和横向的信息得到充分交流。
PM小组活动的主要内容有：1)根据上级的PM方针，制定小组的工作目标。2)开展5S活动。3)填写点检记录，根据所得数据分析设备的实际技术状况。4)为提高设备生产效率，减少六大损失，分析故障原因，研究改进对策。5)组织教育培训，提高成员技能。6)检查小组目标完成情况，进行成果评价。
二、5S活动。
开展5S活动是日本TPM自主维修中的一项重要内容。“5S”是指整理、整顿、清洁、清扫和素养。由于这五个词的日文读音罗马拼音字母的**个都是S，所以称为“5S”活动。5S的具体含义是：
A整理——把紊乱的东西收拾好，不用的东西**掉。
B整顿――把物品分类整齐存放，需用的时候能够马上拿到手。
C清扫――及时打扫，不让尘土、油污、杂物存留。
D清洁――经常保持机器设备和操作现场的清洁卫生，使粉尘、烟雾、废液等充分排出。
E素养――有良好的获取更多相关资讯请登录http://www.cn6szx.com举止作风，讲礼貌、守纪律；决定了的事情一定要遵守。前4个S要靠第5个S来保证和提高。如果企业上下人人都能执行“决定了的事一定要遵守”这一准则，设备的操作规程、安全规程、产品质量标准、交货期等都能认真履行，企业就必定能够实现优质、高产、低耗和安全。
三、点检。
开展点检是TPM自主维修中的另一项重要内容。所谓点检，是指按照一定的标准，对设备的规定部位进行检测，使设备的异常状态和劣化能够早期发现。设备点检一般分为日常点检和定期点检等。
日常点检检查周期多为每天、每周，一般都在一个月以内。主要由操作人员负责，以人体五官感觉为主，实施点检的主要依据是点检卡片。定期点检，检查周期一般在一周或一个月以上，主要由专业或维修人员负责，依靠人体五官和专门仪器检查，定期点检卡一般由设备技术人员编制。
由上述分析可知，日本TPM重视预防维修，并强调操作人员的积极参与。根据日本的经验，
60％～80％的故障可以通过点检早期发现。日本还把设备的预防维修与人体的预防医疗加以对比，认为设备管理相当于“设备健康”的管理。人体的预防医疗有日常预防、健康检查、早期治疗等环节，设备的预防维修也有日常维护、定期检查和预防修理等措施。人的健康首先应该由自己来关心，设备的“健康”也必须由使用设备的人员来关心。通过操作工人的清扫、加油、调整与日常检查以及专职维修人员(设备医生)的定期检查(健康检查)、预防修理(早期治疗)，就可以延缓劣化、减少故障，提高设备效率，延长设备的使用寿命。
四、局部改善。
设备故障的类型很多，既有规律性故障，也有无规律的突发故障。因此，单靠实行预防修理还不能完全消灭故障，故TPM十分重视对设备进行局部改善。所谓局部改善，是指对现有设备局部地改进设计和改造零部件，以改善设备的技术状态，更好地满足生产需要。
局部改善有两种类型。一是群众性的局部改善活动，它与操作工人的自主维修紧密结合，由操作工人组成的PM小组针对设备的一般缺陷列出课题、分析研究，提出合理化建议。然后，自己动手逐个解决诸如漏油、点检不便、不安全、工具与零件存放不便等缺陷。工厂把合理化建议实现的建树作为评估各单位TPM开展效果的重要指标。二是对于设计制造上较大的后遗症或重点设备上的问题，由设备管理部门、维修部门、生产现场人员组成设计小组，针对问题花大力气改进设计、**缺陷，达到要求的技术状况。 |
