850机床的用途和性能特点:
工件在一次装夹后可连续的完成铣、钻、镗、孔、铰等多种工序的加工,该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的多品种加工。广泛应用于航天航空、汽车、模具等行业。
1、切削
动力从主轴电机,经同步齿形带传到主轴,主轴转速恒低转速的扭矩较大,机床的主要构建刚度高,可进行切削;主轴系统可以选配油冷机进行冷却,从而主轴热变形更小,精度更稳定。
2、高速定位
通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠直联,使X、Y轴可获得24米/分的高速移动,Z轴可获得20米/分的高速移动,由于机床基础件刚度高,导轨副均采用大规格直线滚动导轨副(且Z轴为滚珠导轨副),使机床高速进给时振动小,低速进给时无爬行,并且有很高的刚性和精度稳定性。
3、机电一体化
机床设计采用了机电一体化结构,控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上,减少了占地面积,简化了搬运和安装,机床操控盘集中安装在机床的前方,操作方便。
4、全封闭式安全防护
机床外围采用了全封闭式安全防护罩,使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。 |