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新乡市新能机械有限公司（原新乡市螺纹管机床厂）始建于1986年。螺纹管机床，螺旋扁管机，螺旋槽管机，多头螺旋管加工机、油炉盘管机、不锈钢螺旋管加工机床、中空锚杆成型机。产品针对广大化工企业，各大锅炉生产厂家和换热设备制造厂家，我公司本着“为客户提供产品和***好的服务”为宗旨、本着服务社会、造福社会的目的为各界宾朋提供低价格、高品质的产品。
螺旋扁管应用场合：
螺旋扁管换热器近些年来得到进一步的完善与发展，它比其它种类的换热器更可靠、更**，几乎所有规定使用管壳式换热器的系统都可以使用。自1984年以来，全世界制造和销售了几千台螺旋扁管换热器，可以用于气-气，液-液，液-气换热过程，遍及化学、石油、食品、造纸、电力、冶金、矿业和城区供暖等多个行业。
螺旋扁管（Twisted tube）是瑞典Alards公司首先提出、美国Koch Heat Transfer Company, LP公司经过改进的一种强化换热管。
螺旋扁管结构及制造：螺旋扁管结构特点是管子换热段的任一截面均为椭圆，当组装成换热器时可以是混合管束（即螺旋扁管与光滑管混合使用），也可以是纯螺旋扁管束。其制造过程由“压偏”和“扭曲”两个成形过程完成，管子截面类似椭圆，椭圆的长短轴比根据换热管管程和壳程的流速设计确定，当管程流量较低时，新能锅炉|||螺旋扁管
，可增大长短轴之比，减少流通截面以提高流速。
螺旋扁管强化传热原理：
螺旋扁管独特的结构能使管程和壳程流体同时处于螺旋运动，促湍流程度增强。螺旋扁管换热器比普通换热器的总传热系数高40%，而压力降几乎相等。
螺旋扁管换热优点：
① 压降小，无折流板，壳程压降小。
② 传热效率高，提高湍流强度，使壳程流体速度和方向周期性改变，加强纵向混合。
③ 不易结垢，壳体中无盲区。
螺旋扁管（Twisted tube）是瑞典Alards公司首先提出、美国Koch Heat Transfer Company, LP公司经过改进的一种强化换热管。
螺旋扁管结构及制造：螺旋扁管结构特点是管子换热段的任一截面均为椭圆，新能锅炉|||螺旋扁管
，当组装成换热器时可以是混合管束（即螺旋扁管与光滑管混合使用），也可以是纯螺旋扁管束。其制造过程由“压偏”和“扭曲”两个成形过程完成，管子截面类似椭圆，椭圆的长短轴比根据换热管管程和壳程的流速设计确定，当管程流量较低时，可增大长短轴之比，减少流通截面以提高流速。
螺旋扁管强化传热原理：螺旋扁管独特的结构能使管程和壳程流体同时处于螺旋运动，促湍流程度增强。螺旋扁管换热器比普通换热器的总传热系数高40%，而压力降几乎相等。
目前国内运用的换热器种类繁多，列管式、板式、管板式等，大部分换热器工况为非对称流换热，即两种流体流经换热器的流量不同，这就需要有两个不同的换热面积。板式换热器的设计机理就是对称流传热，无法为流体提供大小不一的换热面积。
螺旋偏管缠绕管式换热器每一根换热管均以螺旋结构按一定规律均匀缠绕在壳体内。这种结构一方面延长了换热管长度，换热充分；另一方面合理地改变了流体的流 动状态，增强了湍流效果，强化了传热。同时，螺旋缠绕弹性管束设计，可****换热器湍流抖振、热应力等各种应力，实现应力自**。
螺旋扁管缠绕管式换热器具有换热充分、冷热端差小的特点，不仅可以节约能源，而且可以优化系统和流程，具有良好的节能效果。 螺旋扁管换热主要优点：
① 压降小，无折流板，壳程压降小。
② 传热效率高，提高湍流强度，使壳程流体速度和方向周期性改变，加强纵向混合。
③ 不易结垢，壳体中无盲区。
新乡市新能机械有限公司，螺旋扁管换热器近些年来得到进一步的完善与发展，它比其它种类的换热器更可靠、更**，几乎所有规定使用管壳式换热器的系统都可以使用。自1984年以来，全世界制造和销售了几千台螺旋扁管换热器，可以用于气-气，液-液，液-气换热过程，遍及化学、石油、食品、造纸、电力、冶金、矿业和城区供暖等多个行业。
螺旋式换热器是近年来推出的一种新型节能的换热设备，它在设计上完全**了传统管壳式换热器的设计思路，从材料选择到结构形式、外形体积等方面与传统管壳式换热器相比均有大幅度变化，多项技术创新使该换热器从外观到性能等各方面明显超越了传统管壳式换热器，改变了传统换热器结构简单、体积庞大、外形粗糙、效率低下的特点，是传统换热器的更新换代产品。
其在各种领域有着普遍应用，目前，国内常用的各种管壳式和板式换热器具有更高的换热效率，在制药、精细化工、食品饮料、暖通等领域已有普遍应用。螺旋式换热器的优点就是在结构设计时充分考虑了共振问题，大限度的限制了运行噪音，换热器运行时几乎没有噪音。
新乡市新能机械有限公司研发的螺旋扁管缠绕管式换热器相对于普通的列管式换热器具有不可比拟的优势，其适用的温度范围广，适应热冲击，能够自身去除热应力，紧凑度非常高，新乡市新能锅炉有限公司,新能锅炉|||螺旋扁管
,新能锅炉,由于自身具有特殊的构造，使得其流场充分发展，不存在流动死区，其中特别的是，通过设置多股管程（壳程单股），能够在一台设备内满足多股流体的同时换热。螺旋缠绕管式换热器是在芯筒与外筒之间的空间内将传热管按螺旋线形式交替缠绕而成的，相邻两层螺旋状传热管的螺旋方向是相反的，并采用具有特殊形状的定距件，使之能够保持一定的间距。
螺旋扁管缠绕管可以采用单根绕制而成，也可采用两根或者多根组焊后一起然后绕制而成。管内可以通过一种的称为单通道型螺旋缠绕管式换热器；也可分别通过几种不同的介质，而每种介质所通过的传热管均汇集在各自的管板上，构成的换热器称为多通道型螺旋缠绕管式换热器。区别于平常所用的直管式换热器，螺旋缠绕管式换热器的优势是，不仅仅换热管加长了，有足够的流程使物料在其中流通和热交换，同时保持流体在壳程内的压力平衡，平均了分布，这样在实际的使用中，大大地提高了换热效率与传热能力。
以上就是关于螺旋缠绕管式换热器结构构成原理，相信大家都有一定的学习了，由此可见通过独特的结构设计，显著的提高了换热系数，实现了机器的节能。
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