|
工作原理
含油废水通过进水管流入隔油器箱体内，安装在隔油器进水口的机械格栅滤去粗、大颗粒及残渣，残渣定期排入集渣桶进行回收；废水经折流板装置折流后，进入聚油装置，同时微气泡发生器产生大量的微小气泡，由于表面张力作用，油脂黏附在微小气泡上，通过聚结元组连续碰撞，油粒由小变大，由此加速运动，使不同比重的油和水实现分流和分层，浮油浮至水面；浮油由刮油装置刮至集油槽，由集油管流入油桶中进行回收。经除油处理后的废水进入集水槽，由排水管排出。隔油器密封采取全密封运行，在隔油器上设有通气管，与建筑内通气管道相连，将废水臭味排出室外；设有放空管便于设备检修。在隔油器进、出水管之间设有超越管以供设备维修时排水用。
①出水稳定，浮油去除率达95%，可达到《污水综合排放标准》（GB8978-1996）中的二级标准（15mg/L），完全能通过环保部门的验收。
②整个系统为全封闭式结构，无异味产生；
③浮油收集采用自动刮油装置，刮油装置在运行过程中刮板吃水深度≤2mm，刮板运行速度≤5m/min刮油速度平稳，刮油板覆盖面积大、耐腐蚀、更换方便，刮油含水率低。
④结构布置科学合理，具有快速除油的特点，停留时间为2-10分钟；其占地面积小，约占平流式隔油池的1/4-1/3（处理水量相同时），工程造价低；
⑤全不锈钢结构，抗蚀防腐，经久耐用，且易清洗；
⑥型号规格多样，可按客户的需求定制；
⑦自动化程度高，微气泡发生器、刮油装置可独立运行亦可连锁运行，实现分时段自动控制，控制方式设有手动与自动两种运行方式，设有排渣、排油声光报警功能，便于管理，操作方便，运行费用低，安全可靠。 |
