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线缆生产采用了自动化的生产线，产品成材率反而下降了是什么原因？自动化的电缆生产线，虽然生产速度提升上来，但废品率也提升了，这往往并不是厂家所希望看到的，提升成材率的关键还要配套相应的自动化质量检测设备。其中单向测径仪则是替代人工检测的外径质量检测仪器。
1、检测准确性
人工测量，你不能说它不准确，像常用的游标卡尺测量精度可以精确到0.05mm和0.02mm，但它受人为因素影响颇大，与电线电缆不垂直，读数不准确等，这些往往都是造成检测数据不准的重要因素，采用单向测径仪检测则完全避免了这种人为检测误差，它的测量精度也不仅仅能达到0.02mm，甚至能达到更高，对细丝的检测更是能达到0.003mm。
2、测量及时性
测量的及时性能实时得知线缆电缆的生产状态，便于及时控制生产设备，减少废品生产。在线测量对人工卡量而言更是增加了难度，检测准确性更低，而自动化高速生产线无法检测，同时熔融状态下的线缆也是不能及时测量，要等其凝固后才可抽检。单轴测径仪为非接触检测，不惧熔融状态与高速生产，可将实时数据反馈给工作人员，同时可实时闭环控制外径尺寸，实时检测、实时控制，废品的生产率大大的降低。
3、测量数据频次
人工检测测量频率低，对线缆的整体质量不能把控，而单向测径仪的测量频率可达2000Hz，即每秒检测2000个外径值，这是人工检测远远达不到的数量，也是对线缆质量的负责。
通过以上三点对比，在自动化越来越普及、生产速度越来越快的工业生产中，自动化的检测系统已经是不可或缺的重要设备，这种集在线检测、超差报警、闭环控制、数字显示、高频测量、远程显示、数据存储等多种功能于一体的精密检测设备，已被各电线电缆、橡胶、塑料等生产厂家所接受，为了不落后于人，增加竞争力，也要入手测径仪来增加产量与线缆质量。
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