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机械设备油液监控技术是实时状态监测维修的**技术，是维修决策的重要依据，机械设备80%的故障与磨损有关，因此油液监测技术所得到的信息更能直接反映设备动力及传动系统的技术状态，有利于尽早发现和**故障隐患，提前预报设备磨损故障，提高设备使用的可靠性和安全性；如果您已经发现设备有润滑方面的异常现象，从设备中提取润滑油样品进行分析，是判断故障的严重程度和故障原因的首要途径。
（一）润滑油监测的意义 1.装备的维修方式及其发展 2.事后维修 3.定时维修(预防维修) 4.预测维修(视情维修) 5.主动性维护(智能维护)
（二）润滑油失效及影响
1.润滑油的作用
2.润滑油的组成
3.润滑油失效的基本机理
4.氧化失效
5.水分污染
6.固体颗粒污染
7.油液污染控制的重要性
（三）润滑油监测的主要技术 1.理化性能分析
2.油液颗粒检测技术
（1）颗粒的产生及危害 （2）颗粒检测方法 3.光谱分析技术的定性定量分析方法
（1）油液光谱分析故障诊断
（2）发动机滑油光谱分析专家系统
（3）设备液压污染控制实施
（4）油液性能分析的诊断方法
4.铁谱分析技术的定性定量分析方法
（1）铁谱分析的目标
（2）铁谱技术中的定量分析方法
（3）铁谱技术中的定性分析方法
（4）铁谱技术定量和定性方法的不足与改进
5.光谱与铁谱分析方法的配合使用
6.国外油液监测技术发展现状及趋势
7.油液监测国际标准ISO18436-4、ISO18436-5简介
（四）油液监测计算机诊断和故障分析系统
1.信息技术与油液监测
2.油液监测数据库
3.油液监测计算机辅助系统
4.油液监测中信息技术的新课题
（五）油液监测与故障分析案例分析
（六）参观***实验室——上海润凯
四、培训对象
1.油液监测实验室管理人员和技术负责人；
2.设备管理与维护的负责人和技术人员；
3.油料应用的负责人和工程技术人员；
4.各院校主管机电类校长、系主任、教研室主任、专业带头人、实训中心主任及骨干教师、校企合作主管部门**及成员等。
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