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1、混凝土面找平  混凝土浇筑、震捣后，应在泌水出现前按要求的坡度找平至要求标高。在开始撒彩色地面强化料前应将邻近区域用报纸或塑料布遮盖，以防施工时被污染。 
2、彩色地面强化剂**遍  如果混凝土表面有过多的泌水，可用水带将泌水赶掉，或等候一定时间（视气候环境温度而定），一旦混凝土表面没有泌水，用手将干粉状彩色强化料均匀撒在混凝土表面。应从混凝土较容易干的地方开始撒彩色强化料，如靠砖墙和混凝土墙的位置，大面积施工应从作业面中间向边缘进行。确保混凝土表面有足够潮湿，使彩色强化料被充分湿润，以保证彩色强化料与混凝土之间有足够的粘结强度和密度。当强化料被充分湿润后，颜色开始变深，用铁镘子将撒有强化料的表面抹平，与混凝土充分结合，但不要过度镘抹，把基础的颜色带上来。**遍用量约为总用量的40%~50%. 
3、彩色地面强化料第二遍  当在镘抹撒有彩色强化料的混凝土表面时，如果还有过多的泌水或颜色较浅的地方，再均匀撒一层彩色强化料。第二遍抛撒的方向应与**次的方向垂直。同时，应根据不同施工现场的情况，如混凝土的初凝时间等，进行适当的调整。第二遍用量约为总用量的30%. 
4、彩色地面强化料第三遍  当第二遍彩色强化料以抹均匀并充分湿润后，如局部地方还出现深浅不匀或难以覆盖（如浅色强化料系列），则再进行第三次撒粉，此次撒粉方向可有的放矢进行，主要根据表面实际深浅状况进行修补，并再用铁镘子仔细镘均匀。第三遍用量约为总量的20%~30%.
 5、彩色脱膜粉  地坪表面材料在初凝后用手按过，可出现清晰手纹时。即可如前述抛撒彩色地面强化料一样，在地坪的表面均匀抛撒彩色脱模粉，将整个表面覆盖。
 6、压花施工  从一个边缘开始，排放**块模板，施工人员用夯实器或人站在压模板上均匀将重量传递到混凝土表面上。将模板上的纹理压印在混凝土的表面，然后将第二块模板紧靠在**块模板的边缘，如前所述，夯压模板。当压模板全部放在混凝土上时。将**块模板拿起，放在**一块模板的边上，重复以上夯压顺序，直到完成整个表面的纹理压印。压模时应保证所有模板的顶面齐平，以保证压印纹理的深度统一；脱模时，应垂直拿起，否则会损害已压印的纹理。在压纹过程中如遇到墙柱等障碍物，硬模板不适用时，应采用软压模板，压纹方法仍同前述。如压印的勾缝有不自然时，用勾缝工具进行修补。 
7、**脱模粉  在72小时后，用清水将表明残余的脱模粉冲掉。用手提式电动混凝土切割机，切割混凝土伸缩缝，然后，用软性的尼龙平板刷或尼龙平扫帚带水洗刷整个表面。这个过程将除去多余的脱模粉，使期待的地面强化料的颜色体现出来，同时也使得石纹质感富有层次。清洗完成后，让表面充分干燥。
 8、涂刷透明密封固化剂脱模粉**完毕，等混凝土完全干燥24小时后，用滚筒、刷子或喷枪等涂刷透明密封固化剂 |
