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【课程介绍】
现场是一个制造型企业的“脸面”，也是一个企业管理水平高低的集中体现。6S的**实行，不仅提升现场管理水平，改变企业和人员的素质。假如您的企业将**推行6S或在推行中遇到困惑，本课程将为您打开6S的大门，提升对6S的认识，同时提供大量推行的经验、方法和实用工具，具体收获如下：
了解6S在管理系统中的作用
了解6S活动中每个S的具体内容
掌握推行6S活动的步骤
掌握推行6S活动的**工具
如何激发员工想法，持续推进6S
【课程对象】
企业生产副总、生产经理、主管、6S推进小组成员、班组长等
【课程费用】
面议
【课程大纲】
**模块：为什么要推进6S管理体系
6S管理是基础管理
实施6S管理的目的与意义
案例：不规范的车间现场将给客户留下何种印象
6S管理体系与其他体系运行的关系
案例：企业6S推行前后对比
第二模块：如何克服6S实战中的各种阻力
工厂全员的6S认知误区分析及应对策略
课堂研讨：为何有些企业会出现一紧、二松、三跨台、四重来的不良现状
为什么企业员工会抵制6S改进活动？
实战分享：如何变“钉子户”为6S积极分子
如何做好6S宣导与教育培训工作？
6S推进的组织模式是什么？
6S实战推行经验分享
第三模块6S的实施
6S实施的前期准备
6S的实施步骤
1、1S—整理(SEIRI)、
a)、整理的基本概念与实施方法
b)、如何区分要或不要的物品
c)、红单运动
d)、实施工具及案例
①废弃物处理流程；
②呆滞物料处理程序；
③车间的工具柜、箱、仓库、货架的整理实施案例
④工具的废弃处理流程
2、2S—整顿(SEITON)、
a)、整顿的益处
b)、整顿的步骤:定置标示区域界定
c)、确定物品放置位置的方法
d)、标识物品放置地点的方法
e)、实施工具及案例分享
①仓库整顿的四号定位法、五五堆码法、先进先出法
②整顿实施过程中的“油漆作战”
③区、柜、箱、台、架的整顿实施案例
④车间茶具整顿实施案例分享
3、3S—清扫(SEISO)、
a)、清扫推进流程及重点
b)、清扫责任区、责任人及计划的编制
c)、日常清扫的检查方法
d)、实施工具及案例分享
①如何**车间及厂区的“四漏”现象
②设备点检维护与清扫活动
③TPM与清扫实战
4、4S—清洁(SEIKETSU)、
a)、清洁的定义与好处
b)、清洁的实施方法
c)、如何检查机器
d)、实施工具及案例分享
①为何有些“标准化”改善活动难以持久
②成功5S实施企业的“清洁检查标准”的特点分析与借鉴
③如何让规定更好地贯彻与执行？
5、5S—素养(SHITSUKE)、
a)、素养的条件与达成
b)、素养的结果
6、6S-安全(SECURITY)、
第四模块：定置管理的实施
定置管理的含义
定置管理的类型
定置管理的内容
定置管理的设计原则
定置管理技术方法
定置管理图
定置管理操作
第五模块：目视管理
目视管理的含义与作用
目视管理的方法
目视管理的着眼点
目视管理的评价基准
颜色管理的运用
第六模块6S的推行方法和机制
6S推行的组织和职责
6S推行的阶段和时间安排
6S推行的活动和推动方式
6S活动宣传
培训的要求和体系
6S检查的机制和方法
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