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【精益浪费咨询是什么？】
定义：浪费指不增加附加价值，使成本增加的一系列活动。
• 不增加价值的活动，是浪费；
• 尽管是增加价值的活动，但所用的资源超过了“**最少”的界限，也是浪费。
新益为咨询坚持每天、每人、每处环节持续改善；
【精益浪费咨询的种类】
八大浪费：
管理浪费、不良修正浪费、制造过多浪费、动作浪费、等待浪费、库存浪费、搬运浪费、过分加工浪费
1.制造过多（过早）的浪费
定义：所谓制造过早（多）浪费，指的是前工程之投入量，过多、过早、过快于下一制程单位时间内之需求量而造成的浪费。
2.不良修正的浪费
定义：由于出现不良品，而对其进行校验和返工导致的时间、人力、物力等浪费，以用由此造成的相关损失。
3.加工过剩的浪费
定义：加工过剩也叫过分加工的浪费，主要包含两层含义：多余的加工和过分精确的加工，造成资源的浪费。
4.搬运的浪费
定义：是由于工厂布局不合理、生产流程理解不当、生产批量过大、生产前置期长等造成的物料搬运的浪费。
5.库存的浪费
定义：过量库存占用库位，产生空间和保管成本，以及长期积压产品损耗的浪费。
6.等待的浪费
定义：是由于工作负荷不平衡、保养计划不完善、换线频繁、自动化应用不当、质量问题、生产计划未平准化等造成人员和设备空闲带来的浪费。
7.动作浪费
定义：生产操作过程中动作上的不合理导致的时间浪费，如生产作业时调整位置、翻转产品、取放工具物料等不必要的动作浪费。
8.管理的浪费
定义：管理浪费指的是问题发生以后，管理人员未采取相应的对策来进行补救而产生的额外浪费。包括生产力、时间、资源利用等浪费。
【精益浪费咨询实施步骤】
1）浪费培训
2）小组活动
3）发表PK
4）浪费改善提案活动开展
欢迎您的来电咨询：
【精益浪费咨询常用改善手法】
5W1H方法
1.Way：
问题：目的是什么？ 改善方向：去除不必要及目的不明确的工作
2、Where
问题：在什么地方执行？ 改善方向：有无其他更适合的位置和布局
3.When
问题：什么时候做此事？ 改善方向：有无其他更适合的时间与顺序
4.Who
问题：由谁来做？ 改善方向：有无其他更合适的人？
5.What
问题：做什么？ 改善方向：可否简化作业内容
6.How
问题：如何做？ 改善方向：有无其他更好的方法
ECRS原则
E（取消）：在经过了“完成了什么”“是否必要”及“为什么”等问题的提问，而无满意答复者皆非必要，给予取消
C（合并）：对于无法取消而又必要者，看能否合并，以达到省时简化的目的
R（重排）：经过取消、合并后，可再根据“何人““何时””何处”三提问进行重排，使其能有**的顺序，除去重复，使作业更加有序
S（简化）：经过取消、合并、重排后的必要工作，就可考虑能否采用最简单的方法及设备，以节省人力，时间及费用
【精益浪费咨询输出成果】
1.售价＝成本＋利润 利润=售价-成本
2.增加利润的方法：提高售价、降低成本、增加销量
3.售价是由市场决定的
4.市场竞争激烈、增加市场份额难度很大
降低成本----是提高利润***的方法
【精益浪费咨询辅导方式】
坚持三现原则：现场、现物、现实！
226法则：调研方案研究20%；知识传递培训20%，不低于60%现场辅导。
【现场诊断】没有调研就没有发言权，新益为始终坚持实施咨询前必须到现场诊断；
【驻厂辅导】新益为秉承“三现主义”原则，顾问师到厂指导，专家组远程服务相结合的实战服务方式；
【人才培养】新益为坚持致力于为企业培养自己的改善团队，建立持久的改善机制，协助企业不断进步！
【效果承诺】新益为始终追求“根植企业，服务企业，**企业进步”理念，任何项目保障做出效果！
【为什么选择新益为咨询来协助实施精益浪费管理】
丰富精益管理背景的实战专家团队
紧贴精益管理研发培训咨询体系
成熟实用的精益管理实施方法
专注于精益管理的实务咨询与培训
丰富的制造型企业案例库
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