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由于五金冲压件加工过程中零件形状和尺寸、精度要求、批量大小、原材料属性等不同，因此所使用的冲压工艺方法也多种多样。冲压过程基本上可以分为两种：分离工序和成形工序。
五金冲压件加工中的分离过程是指在对金属板施加压力后，应力超过材料的剪切强度，这会导致金属板剪切或局部化，其目的是在冲压过程中沿一定的轮廓线将工件（或毛坯）与板材分离。根据所需的横截面质量，此分离过程可分为两种形式：以破坏形式实现分离的普通冲切和以变形形式实现分离的精密冲切，并且每个过程都包括许多落料形式，例如落料、修边、打孔等。
五金冲压件加工中的成形过程是指在坯料受到外力后，形成一定形状，应力超过材料的屈服强度，并发生塑性变形的过程。其目的是使冲压毛坯塑性变形并转变成所需的工件形状，而不会产生裂纹。有许多这样的变形形式，例如弯曲、深拉、冷挤压、鼓胀和其他过程。
为了进一步提高五金冲压件的加工效率和生产效率，有时往往将两个以上的基本工序组合成一个工序，称为落料→冲孔；落料→拉丝→修边和落料→冲压→弯曲等。这些不同过程的组合可以根据工件所需的实际条件进行，并且大多数通过改善模具的结构来实现。复合工艺依赖于生产的模具称为复合模具，这是一种有前途的**模具。可以大大提高生产效率，降低工件成本，便于自动化生产。 |
