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ZHW24S-780A型材弯曲机一．机器的用途、基本参数1.1、机器的用途 本机为弧线下调式三辊型材卷弯机，是专用于型材弯曲成型的一种通用设备。可把型材卷曲成圆形、弧形、等工件，广泛用于石油、化工、造船、水电、金属结构和机械制造等行业中。卷制直径取决于操作经验，板材强度、宽度。 1.2、基本参数型号名称 ZHW24S-780A型材卷弯机型材**抗弯截面模数Cm³ 780型材屈服极限MPa ≦245卷弯速度m/min 5电机 KW 45圆管 **截面型号 325X16 最小弯曲直径 8000 方管 **截面型号 250*250*10 最小弯曲直径 12000外形尺寸 长*宽*高（mm) 主机：3700*3450*3000液压站：2300*2300*2200（长*宽）注：此机床液压、电器系统具有加速功能，在工件卷制过程中一般不选用加速功能，只有在卷制小工件时根据用户需要可开启加速功能，卷制方管时不建议使用加速功能。 上模驱动功能是防止工件在卷制过程中存在打滑现象时开启使用，一般不需要使用。 液压站配备水冷功能，客户可根据当地温度及油温状况自行决定是否需要使用水冷功能。二．机器的结构概述及性能2.1结构概述该机为弧线下调式三辊型材卷弯机。机器的外形床身采用钢板焊接结构。主辊通过液压马达、齿轮传递的动力作旋转运动。两个边辊，可绕中轴作弧线运动，通过液压马达、齿轮传递的动力与主轴同时作旋转运动，托辊安装在边辊两侧，可使托辊随边辊同时做弧线运动。通过各自的升降油缸可做升降运动。2.2机器的性能该机三辊均匀为驱动辊。卷制时可进行型材的端部预弯。 以上所有运动均通过电控柜上的按钮操作实现。 注意：卷制过程中，三辊的旋转运动与边辊升降运动不可同时进行，以免发生故障，三辊安装模具后，边辊才可进行升降运动。三、机器的预弯和卷制3.1 操作名称操作可分为对称弯曲和非对称弯曲两种：对称弯曲 非对称弯曲3.2、预弯和卷制结束 扁钢、方钢的卷制 扁钢、方钢为对称型材，容易卷制，江苏中航重工机床有限公司,中航重工机床,预弯采用非对称弯曲。一定程度的扭曲变形时不可避免的，如果一次或少次数卷制，扭曲变形可以减少。如果工件多道次卷制，那么，增大模具的间隙是必要的。 ZHW24S-100A全液压多功能型材弯曲机 （8缸、液压双驱动、马达控制）一、主要用途 中航重工：ZH-国内结构**、国内**具备专业知识、生产制造经验。服务经验！ 该机为弧线下调式三辊型材卷弯机。机器的外形床身采用钢板焊接结构。通过液压马达、齿轮传递的动力作旋转运动。两个边辊，可绕中轴作弧线运动，通过液压马达驱动、同时作旋转运动，托辊安装在边辊两侧，单独托辊、边辊同时通过各自的升降油缸可做升降、前后、旋转运动。(可选数控、数显配置）其先进的结构原理ZH与众不同、得到高端客户、海外客户好评！广泛应用于铝合金门窗、汽车工业、航天航空，高铁，风力发电、船舶、大型建筑、桥梁等工程。二、技术参数技术参数 ZHW24S-100A型材**抗弯截面模数cm2 100A卷弯速度m/min 5型材屈服极限Mpa 250扁钢平弯 **截面 180*25 最小弯曲直径 1300扁钢立弯 **截面 100*25 最小弯曲直径 1600角钢内弯 **截面 100*10 最小弯曲直径 1600角钢外弯 **截面 120*10 最小弯曲直径 1600槽钢内弯 **截面 25 最小弯曲直径 1600 槽钢外弯 **截面 25 最小弯曲直径 1200 圆管弯曲 **截面 89*8 最小弯曲直径 1000 方管弯曲 **截面 60*6 最小弯曲直径 1200 圆钢 **截面 62 最小弯曲直径 800三、产品简介1、机器的性能该机三辊均匀为驱动辊。卷制时可进行型材的端部预弯，通过调节导辊，可对型材卷制过程中产生的扭曲变形进行校正。以上所有运动均通过电控柜上的电子数显、按钮操作实现。注意：卷制过程中，槽钢弯曲机，三辊的旋转运动与边辊升降运动不可同时进行，以免发生故障，槽钢弯曲机，三辊安装模具后，边辊才可进行升降运动。四、电气控制系统说明4-1：电器参数总电源 50-60HZ 415V (220V---690V定制)控制电源 ~220VAC可编程控制器 OMRON (日本欧姆龙) CP1H系列TP765彩色显示器4-2：电气原理本机床电气控制系统是以PLC为核心，配以电器控制及液压控制，以实现机床各动作，主要操作按键均以操作台为主，左右辊、主辊各动作移动的数字通过触摸屏界面显示，便于直观操作，由于左右侧辊及主辊工作均以液压源为动力，动作前请先启动油泵电机。五、执行标准：设计与制造符合型材弯曲机有关标准要求：1、GB/T5226.1-96 《工业机械电气设备通用技术条件》2、JB/T1829-1997 《锻压机械通用技术条件》3、GB17120-1997 《锻压机机械安全技术条件》4、JB/T8777-1998 《型材卷弯机检验标准》六、验收标准：按国标和双方的技术协议验收。七、正常生产周期：30天八.质量保证体系公司已取得了 ISO9001：2008 国际质量体系认证证书，为了实现以顾客满意为目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员、全过程控制。2.对重要外购件的质量保证程序 2.1.本机重要的外购件有：主油缸、液压件、电动机等； 2.2.选择经过评定的合格供方作为进货的渠道； c、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购； 2.3.由本公司的品管部在供方现场、本公司在供方现场、本公司现场验收验证，合格后方可放行投入生产。3.主要零部件制造工艺过程 3.2.大型锻件：油缸体 锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT 探伤 —— 热处理 —— UT 探伤 —— 半精加工 —— 精加工 3.3.焊接结构件：机身、底座 (主机架轨道整体加工而成）板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 退火处理 —— 粗加工 —— 精加工 注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。
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