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数控卷板机： 三、四辊一次上料完成板材两部的预弯，并将其卷制成圆形筒体、弧形、等异形工件。液压驱动、PLC触摸屏控制、独特的数控程序与众不同、比结构！ W11S-上辊**卷板机 一、主体概述 W11S系列上辊**式卷板机是引进国外先进技术，结合国内实际情况生产的一种新型卷板机，在该机上预弯和卷板可一次成形，卷板精度高，无需辅助设备，投资少。广泛适用于石油、化工、锅炉、造船、水电、金属结构及机械制造行业。 该机属于液压型三辊卷板机，用于常温状态下将低碳钢（如Q235-B、20kg、20R）、低合金钢卷成圆筒形。 上辊可以垂直移动、水平移动。 预弯通过上辊水平移动，使上辊相对于下辊相对于下辊呈对称位置来实现。滚圆时通过电动机、减速机带动两下辊进行。 由于下辊的标高不变，所以便于进料和操作。 机床使用环境：温度：5-40℃；湿度≤80%；电源380V+10%50Hz 二、主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊及水平移动装置、托辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架、底盘和平衡装置等组成。 1、上辊装置 上辊装置主要由主油缸、上辊轴承座、上辊、双列调心轴承等组成。两主油缸提供卷制板所需的加压力，主油缸工作压力为13.5MPa。上辊升降位移量由装在上辊轴承和机架上的位移传感器分别检测固定侧和翻倒侧的上下位移量，由触摸屏显示两侧的位移量。上辊设计时以上辊**加压力的负荷系数0.7均布载荷来预置补偿变形挠度。上辊直接由需方提供，材质由其保证. 上辊粗加工后调质处理，HB220—280，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安全系数为3。 2、下辊及水平移装置 下辊装置由下辊、下辊轴承座、下辊输入齿轮、下辊滑动轴承等组成。 下辊粗加工后调质处理，HB220-280，按照JB/ZG4289-86轧辊钢标准，静安系数为3。 水平移动装置由水平移动电机提供动力，通过蜗轮蜗杆箱、蜗轮蜗杆、丝杆丝母机构带动上辊装置的水平移动，实现板材的非对称卷制。 下辊主传动提供动力，通过主传运输出齿轮、下辊输入齿轮、开式传动扭矩至下辊。 3托辊装置 托辊装置由托辊、轴承座、斜楔机构等组成。 托辊材质为45号钢辊子表面硬度低于下辊辊子的表面硬度，**防止了下辊的氧化皮、杂质损坏下辊的工作表面。 托辊共一组每组四根，根据卷制板材规格的负荷大小进行上下调节。卷板过程中如发现筒体对口处中间缝隙较大时，托辊需上升。 4、主传动装置 主传动装置由主电机、硬齿面减速器、开式齿轮、液压制动器等组成。主电机可以正反转，为板材的卷制提供动力，液压制动器制动准确可靠。 5、翻倒装置 翻倒装置由滑枕、翻倒油缸等组成。翻倒装置的翻倒，便于制品沿辊子轴向方向取出。 6、固定、翻倒侧机架、底盘 固定、翻倒侧机架、底备用为钢板焊接件。中航重工四辊弧线下调式卷板机，系我公司引进先进技术设计生产。设备电气、液压等配置均选用国内一线品牌。液压双驱动，数字化程序控制，国内**。整机结构先进，性能优越，效率高，在国际、国内同行业中均处于**水平。 主体结构 设备主体结构是由上辊装置、下辊装置、侧辊装置、主传动装置、翻倒装置、左右侧机架和底盘组成。 上辊作为主传动，也可上下辊同时驱动，通过液压马达提供动力，上下辊可以正反转，为卷板机提供扭矩。 下辊作垂直升降运动，通过液压缸实施，以夹紧被卷制板材，并可实现非对称弯曲卷制。 上、下辊两侧，设有侧辊装置，侧辊沿着机架导轨作弧线升降运动，侧辊上、下运动通过液压油缸实施。机架为钢板焊接结构,焊后进行退火处理**应力。 先进的程序工艺软件 该工艺软件通过PLC可编程控制系统运行，卷制过程自动化程度高，制品精度高，设备故障率低，上辊卷板机，工作效率高。该软件的特点：对所卷制筒体，上辊卷板机，如批量生产、可一次成型，所得数据储存、批量卷制标准筒体。 电气系统 1.微控系统包括主电柜、控制柜等硬件部分和专用控制软件。采用欧姆龙公司高可靠性智能型高速PLC可编程控制器。该系统具有人机对话、故障自诊断、操作失误智能判断、机床各运动部位监测、逻辑处理、断电记忆，可以对卷制参数进行编辑、修改、存储操作数据100组，等多项功能，实现了手动操作模式和自动操作模式的切换。该系统具有抗干扰能力强、使用寿命长、抗震、运行稳定等优点。 2.该系统具有触摸屏控制和手动控制两套操作系统，可方便转换。 传感器采用国内**产品，以保证位置精度及实现各工作辊位置监控。 3.主要技术指标： 平均无故障时间：≥20，江苏中航重工机床有限公司,中航重工机床,000小时 显示精度：≤±0.2mm 下辊升降、侧辊倾斜升降位移同步控制时，同步精度：≤±0.2mm 传感器位移分辨率：≤0.1mm 4.微控系统核心组成与控制原理: 四辊卷板机由工业控制计算机、可编程控制器（PLC）及其数字量、模拟量扩展模块及其外围电路、位移传感器等组成。同时计算机控制系统将位移、***、输出状态等各种数据、信息以图文结合方式显示在计算机屏幕上。 控制功能： 工控机通过专用通讯电缆与可编程控制器通讯，获取下辊位移、前、后侧辊Ⅰ、Ⅱ缸的位移、液压垫Ⅰ、Ⅱ、平衡缸、翻倒缸等、PLC的输入、输出状态等数据。 工控机通过专用通讯电缆与西门子可编程控制器通讯，获取侧辊前后侧四个位移、PLC输入、输出状态等数据。计算机和PLC综合以上信息，通过智能处理，控制PLC输出，通过中 卷制工艺 1、操纵下辊上升至其上下辊开口距离略大于工件厚度，然后操纵进料侧的侧辊，使其上辊面与下辊上辊面在同一水平面上，再操纵另一侧辊上升至上，下辊之间。 2、进料：水平送入钢板，使钢板端部与前侧辊全线接触找正，然后降下前侧辊到原来位置。 3、夹紧钢板并预弯端部：操纵下辊上升，夹位钢板后，调节溢流阀压力可依钢板厚、宽及材质情况一次调至80-160㎏/㎝2之间，再调整下辊两减压阀，使压力表指示不超过50㎏/㎝2（下辊夹紧压力的大小，用户可依钢板厚度、宽度和卷筒直径的大小进行调整，以能夹紧钢板不打滑为宜，一般在30-50㎏/㎝2范围，且应注意下辊两端压力的一致）。然后，使下辊停止，开动上辊逆时针方向旋转，钢板随动至弯曲位置。此时，钢板夹紧端上、下辊中心线的左端应留有必要的夹紧长度，约等于板厚的1.5倍，然后上升后侧辊，预弯钢板的左端。 4、用前侧辊预弯钢板的右端：左端预弯后，待后侧辊下侧到原来位置，右动上辊顺时针方向转动，钢板随动至上述弯曲位置时上辊停止转动，操纵前侧侧辊上升预弯钢板的右端。 5、初步弯曲：调整前，后侧辊至工艺规定的初步弯曲位置，右动上辊作逆时针方向转动，对钢板中部进行弯曲。初步弯曲可分几次进
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