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vmc850加工中心特点：
vmc850加工中心从大件基础设计到保证高速高精连续加工的各阶段，对机床结构进行了有限元分析。对机床中心承重时所产生的变形进行了模拟实验，以保证机床优异的抗弯性能，提高机床精度的稳定性和可靠性。
立式加工中心可完成铣、镗、钻、铰、攻丝等多种工序的加工，若选用数控转台，可扩大为多轴控制实现多面加工，广泛应用于军工、航天航空、汽车、纺机、IT、仪表等行业中小型零件的高速精密加工，型面的轮廓加工，精密磨具的加工。
十字形床鞍工作台布局，结构紧凑，机床大件采用稠筋封闭式框架结构，刚性高，抗震性好，底座、立柱、主轴箱体、十字滑台、工作台等基础件全部采用铸铁，组织稳定，合理的结构布局与加强筋的搭配，保证了基础件的高刚性，宽实的机床底座，箱型腔立柱、负荷全支撑的十字滑台可保证加工时的重负载能力，滚珠丝杠和伺服电机以连轴器直联，效率高，背隙小。操作面板按人机工程学科学布局，符合安全规范，旋转设计，易于操作；空气开关、按钮、波段开关等均采用优质元器件，保证了整体机床的高可靠性。
所有机台组装完成后均需经过48小时全功能测试，通过各种严格的检验程序，保证机台几何精度，加工表现及各项功能均达到客户之要求，且能保证长久稳定。重要元件均需经过厂内长时间自测后方可正式使用，以此保证机台各项功能表现良好及稳定，降低故障发生的概率。
机械特点：
X.Y两轴均采用高刚性的精密线性导轨，同时搭配高精度C3级滚珠丝杆，以高扭矩、低噪音、高稳定性的AC数控伺服马达驱动，可为多种材质加工提供不同速度。
精密滚珠丝杆与高速运动及高负荷之线性轨道、联轴器紧密配合，保证在加工过程中的稳定。
设计及高刚性架构
实现“高速度、高精度”
所有主件皆采用米汉纳铸造，高张力铸件材质，吸震力强、耐磨性佳，并经应力削除与时效处理。 |
