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延伸拓展
产品详情：管道局部树脂固化修复是油管修复的专用材料，不但价值较高而且制造难度也相对较大，目前相关部门对于油管有着较高的准入门槛，市场中的油管大多质量达标，在管道局部树脂固化修复施工时也有一套相应的标准，需要根据施工环境和修复内容等酌情调整施工方案，那么深受顾客欢迎的管道局部树脂固化修复施工中要酌情注意几点呢？1、明确油管钢级，油管修复涉及多项工艺，如初选、校直、清洗、探伤、试压、螺纹加工、换接箍、检验及储存运输等。旧管道局部树脂固化修复维修前钢级标识不清，是影响油管修复质量的突出问题。现有油管修复执行标准和修复质量要求，需根据油管修复生产线设备技术条件对旧油管修复工艺进行斟酌，油管所换接箍钢级材质应与管体相同，并按照推荐扭矩上扣，即对管道局部树脂固化修复原始钢级进行判定。2、分类存放，种类繁多的管道局部树脂固化修复厂家应严格管理修复流程按照标准要求进行修复；，对于多次周转使用油管，可通过表面硬度仪、涡流分析仪等设备进行钢级、材质区分，无法确定钢级材质应放大判废标准。回收区油管应按钢级、材质、规格分选存放，完成每道工序后应做好标识记录。3、提高螺纹加工精度，管道局部树脂固化修复厂家应对老旧螺纹加工车床进行现代化升级，配置加工精度高的数控车床生产线，减小工人劳动强度提高加工精度和工作效率；对操作人员进行生产培训，并定期进行技术考核；对螺纹检测量规按期校正检验，严格杜绝仅凭经验用肉眼判断螺纹是否合格现象，管道局部树脂固化修复的修缮必须引入第三方检测机构对产品精度进行检测。以上管道局部树脂固化修复的相关施工必须由专业人员介入，同时必须使用专业的施工工具，避免人为操作导致施工出现瑕疵或者影响施工精度，在施工完成之后必须对照是否符合相关施工标准，再使用专业仪器设备进行检测，由于它涉及到安全和人员安全问题因此要予以足够重视。
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