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vmc850加工中心简介：
工件在一次装夹后可连续的完成铣、钻、镗、孔、铰等多种工序的加工，该机床适用于板件、盘件壳体、模具等复杂零件的多品种加工。广泛应用于航天航空、汽车、模具等行业。
加工中心是一种多工序自动换刀的数控机床。它具有自动化程度高，加工范围广，适应性强，高柔性化，智能化，劳动强度低的优点和特点，适用于单件、小批量、形状复杂的零件加工，集铣削、车削、钻削等功能于一身，并且设有自动换刀装置和刀库，可以在一次安装工件后，通过数控系统控制机床进行零件的自动加工，按不同工序自动选择和更换，自动改变机床主轴转速、进给量相对工件的运动轨迹及其他辅助功能，依次完成各个面、孔、槽、倒角等的加工。
vmc850加工中心性能特点：
动力从主轴电机，经同步齿形带传到主轴，主轴转速恒低转速的扭矩较大，机床的主要构建刚度高，可进行切削；主轴系统可以选配油冷机进行冷却，从而主轴热变形更小，精度更稳定。
通过交流伺服电机经联轴节和滚珠丝杠直联，使X、Y轴可获得24米/分的高速移动，Z轴可获得20米/分的高速移动，由于机床基础件刚度高，导轨副均采用大规格直线滚动导轨副（且Z轴为滚珠导轨副），使机床高速进给时振动小，低速进给时无爬行，并且有很高的刚性和精度稳定性。
机床设计采用了机电一体化结构，控制柜、数控柜、气动装置都安装在立柱床身上，减少了占地面积，简化了搬运和安装，机床操控盘集中安装在机床的前方，操作方便。
机床外围采用了全封闭式安全防护罩，使加工过程中的冷却液和铁屑得到安全充分的回收。 |
