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搪瓷反应釜在进行使用的时候主要是用于物料参与反应，但是因为不同物料的性质等都是不一样的，所以我们在使用设备的时候会发现有一些粘壁的情况出现，下面我们就来分析一下反应釜出现粘壁的原因吧。
1、有的反应釜在设计加工的过程当中因为内部或者是焊缝等位置处理的不好，就会导致在进行使用的时候遇见比较多的死角，尤其是加料管的位置在搅拌的时候容易成为一个死角，还有就是在管口局部的位置也有可能因为浓度大从而导致粘壁。
解决方法：在遇见这一种情况的时候往往需要在设计的时候尽可能减少可能会出现的一些死角，还有在管口位置进行设计的时候可以选择使用边旁管，这样就可以让物料拥有一定角度然后缓慢的移动到反应液面上，这样可以避免胶液在输送的过程当中飞溅到釜的内壁上面，而且在搅拌的时候处于匀速的状态也是可以减少粘胶的情况出现的。还有在加工的时候可以在一些内壁和焊缝的位置进行打磨抛光的操作，这样焊点减少之后就可以使得釜内光洁程度有所提高，这样也是可以尽可能的减少粘壁挂胶现象出现。
2、釜壁温度差过大的时候也会导致物料出现粘壁的情况，特别是不要突然的提高温度或者是突然降低温度，因为在这种时候搪瓷反应釜当中的物料无法接受温度的变化，也是会导致和胶液互相粘合起来的。还有就是反应物放置时间比较长的时候也可能是使得物料和釜壁出现粘合的情况。
上面介绍的就是搪瓷反应釜在使用的时候出现粘壁的原因，其实我们可以看出来在选择正确的物料时依然出现粘壁的情况很有可能是因为在操作的时候出现的问题，或者是产品在设计的时候就是有一些缺陷从而导致在进行使用的时候容易使得物料粘壁。
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