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塑料电线电缆制造的基本工艺流程
1．铜、铝单丝拉制；2．单丝退火；3．导体的绞制；4．绝缘挤出：偏心度、光滑度、致密度；5．成缆；6．内护层；7．装铠；8．外护套。
以上八个步骤就是塑料电线电缆的制造工艺流程，现在的电线电缆制造工艺更趋向于自动化，因此在检测上也要进行自动化的测量，目前对外径的自动化测量通常是采用激光测径仪进行在线检测。
激光测径仪作为自动化测量设备，能做到自动化的测量外径，在超差时进行报警，同时通过控制牵引机或挤出机的速度来控制外径尺寸，数字显示，测量精度达到0.01mm，还可进行数据存储与外接显示。
线缆电缆的绝缘挤出要求挤出的绝缘厚度的偏差值是体现挤出工艺水平的重要标志，挤出的绝缘层表面要求光滑，不得出现表面粗糙、烧焦、杂质的不良质量问题，挤出绝缘层的横断面要致密结实、不准有肉眼可见的针孔，杜绝有气泡的存在。线缆电缆是对挤出的绝缘层有着非常多的要求的。
单向测径仪是可控制挤出机速度的，当挤出量过大，导致线缆外径范围大时，可控制挤出机的速度减小，反之亦然，它具有闭环控制功能，将线缆电缆的外径尺寸不断的向着标称值控制，使其在生产后，电线电缆的外径波动尺寸大大减小，对生产而言，是提升质量的重要帮手。
激光测径仪功能多，使用方便，也更加的准确对外径尺寸进行在线检测与控制，当你安装一台单路测径仪时，也是对质量的负责。
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