数控型材弯曲机求购 _供求信息

ZHW24S-780A型材弯曲机一．机器的用途、基本参数1.1、机器的用途　　本机为弧线下调式三辊型材卷弯机，江苏中航重工机床有限公司,中航重工机床,是专用于型材弯曲成型的一种通用设备。可把型材卷曲成圆形、弧形、等工件，广泛用于石油、化工、造船、水电、金属结构和机械制造等行业中。卷制直径取决于操作经验，板材强度、宽度。　 1.2、基本参数型号名称 ZHW24S-780A型材卷弯机型材**抗弯截面模数Cm&sup3; 780型材屈服极限MPa ≦245卷弯速度m/min 5电机 KW 45圆管 **截面型号 325X16 最小弯曲直径 8000　　方管 **截面型号 250*250*10 最小弯曲直径 12000外形尺寸长*宽*高（mm) 主机：3700*3450*3000液压站：2300*2300*2200（长*宽）注：此机床液压、电器系统具有加速功能，在工件卷制过程中一般不选用加速功能，只有在卷制小工件时根据用户需要可开启加速功能，卷制方管时不建议使用加速功能。　　上模驱动功能是防止工件在卷制过程中存在打滑现象时开启使用，一般不需要使用。　　液压站配备水冷功能，客户可根据当地温度及油温状况自行决定是否需要使用水冷功能。二．机器的结构概述及性能2.1结构概述该机为弧线下调式三辊型材卷弯机。机器的外形床身采用钢板焊接结构。主辊通过液压马达、齿轮传递的动力作旋转运动。两个边辊，可绕中轴作弧线运动，通过液压马达、齿轮传递的动力与主轴同时作旋转运动，托辊安装在边辊两侧，可使托辊随边辊同时做弧线运动。通过各自的升降油缸可做升降运动。2.2机器的性能该机三辊均匀为驱动辊。卷制时可进行型材的端部预弯。　　以上所有运动均通过电控柜上的按钮操作实现。　　注意：卷制过程中，三辊的旋转运动与边辊升降运动不可同时进行，以免发生故障，三辊安装模具后，边辊才可进行升降运动。三、机器的预弯和卷制3.1 操作名称操作可分为对称弯曲和非对称弯曲两种：对称弯曲　　　非对称弯曲3.2、预弯和卷制结束　　扁钢、方钢的卷制　　扁钢、方钢为对称型材，容易卷制，预弯采用非对称弯曲。一定程度的扭曲变形时不可避免的，如果一次或少次数卷制，扭曲变形可以减少。如果工件多道次卷制，那么，增大模具的间隙是必要的。 ZHW24S-100A全液压多功能型材弯曲机　　　　　　（8缸、液压双驱动、马达控制）一、主要用途　　　　　中航重工：ZH-国内结构**、国内**具备专业知识、生产制造经验。服务经验！该机为弧线下调式三辊型材卷弯机。机器的外形床身采用钢板焊接结构。通过液压马达、齿轮传递的动力作旋转运动。两个边辊，可绕中轴作弧线运动，通过液压马达驱动、同时作旋转运动，托辊安装在边辊两侧，数控型材弯曲机求购，单独托辊、边辊同时通过各自的升降油缸可做升降、前后、旋转运动。(可选数控、数显配置）其先进的结构原理ZH与众不同、得到高端客户、海外客户好评！广泛应用于铝合金门窗、汽车工业、航天航空，高铁，风力发电、船舶、大型建筑、桥梁等工程。二、技术参数技术参数 ZHW24S-100A型材**抗弯截面模数cm2 100A卷弯速度m/min 5型材屈服极限Mpa 250扁钢平弯 **截面 180*25 最小弯曲直径 1300扁钢立弯 **截面 100*25 最小弯曲直径 1600角钢内弯 **截面 100*10 最小弯曲直径 1600角钢外弯 **截面 120*10 最小弯曲直径 1600槽钢内弯 **截面 25 最小弯曲直径 1600　　　槽钢外弯 **截面 25 最小弯曲直径 1200　　　圆管弯曲 **截面 89*8 最小弯曲直径 1000　　　方管弯曲 **截面 60*6 最小弯曲直径 1200　　圆钢 **截面 62 最小弯曲直径 800三、产品简介1、机器的性能该机三辊均匀为驱动辊。卷制时可进行型材的端部预弯，通过调节导辊，可对型材卷制过程中产生的扭曲变形进行校正。以上所有运动均通过电控柜上的电子数显、按钮操作实现。注意：卷制过程中，三辊的旋转运动与边辊升降运动不可同时进行，以免发生故障，三辊安装模具后，边辊才可进行升降运动。四、电气控制系统说明4-1：电器参数总电源　　　　　　　　　　　 50-60HZ　　415V (220V---690V定制)控制电源　　　　　　　　　　　~220VAC可编程控制器　　　　　　　　OMRON　(日本欧姆龙)　CP1H系列TP765彩色显示器4-2：电气原理本机床电气控制系统是以PLC为核心，配以电器控制及液压控制，以实现机床各动作，主要操作按键均以操作台为主，左右辊、主辊各动作移动的数字通过触摸屏界面显示，便于直观操作，数控型材弯曲机求购，由于左右侧辊及主辊工作均以液压源为动力，动作前请先启动油泵电机。五、执行标准：设计与制造符合型材弯曲机有关标准要求：1、GB/T5226.1-96　《工业机械电气设备通用技术条件》2、JB/T1829-1997　《锻压机械通用技术条件》3、GB17120-1997　　《锻压机机械安全技术条件》4、JB/T8777-1998　《型材卷弯机检验标准》六、验收标准：按国标和双方的技术协议验收。七、正常生产周期：30天八.质量保证体系公司已取得了 ISO9001：2008 国际质量体系认证证廾书，为了实现以顾客满意为凵目标，确保顾客的需求和期望得到确定，并转化为公司的产品和服务的要求，以“从严管理、品质精良、优质服务、顾客满意、不断改进、持续发展”为质量方针。实现了产品从设计控制、制造过程控制、检验控制直至整机出厂、安装、服务全过程的控制。质量体系运行严格执行“质量手册”、“程序文件”、“作业指导书”和各种有关技术标准、管理标准、企业自定标准和各项管理制度。产品质量真正实现了全员、全过程控制。2.对重要外购件的质量保证程序 2.1.本机重要的外购件有：主油缸、液压件、电动机等； 2.2.选择经过评定的合格供方作为进货的渠道； c、按计划、采购合同、质量要求、技术标准、验收标准等进行采购； 2.3.由本公司的品管部在供方现场、本公司在供方现场、本公司现场验收验证，合格后方可放行投入生产。3.主要零部件制造工艺过程　3.2.大型锻件：油缸体锻毛坯 —— 表面检查 —— 粗加工 —— UT 探伤 —— 热处理 —— UT 探伤 —— 半精加工 —— 精加工　3.3.焊接结构件：机身、底座 (主机架轨道整体加工而成）板材进厂(化学成份分析、机械性能试验)—— 板材预处理 —— 下料 —— 焊接—— 退火处理 —— 粗加工 —— 精加工注：以上每道工序均在检验合格后进行下道工序。

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