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FEF型玻纤袋式除尘器主要结构特点
1、滤袋上口取消了喷吹管装置，设备阻力低，安装、维护换袋简便；
2、采用分室侧喷新技术，只脉冲阀可同时喷吹16条滤袋。较其它脉冲除尘器减少了脉冲阀数量近三分之二；
3、喷吹压力低只需120~180Kpa，便可实现理想清灰，并采用了低压直通阀的结构形式，易损件使用寿命超过二年；
4、入口浓度高可达100g/Nm3,具有大粒粉尘初级沉降作用，可替代二级除尘；
5、滤袋笼骨可分硬骨架和弹簧骨架二种形式，可适用于不同用户的各种需求；
6、顶部采用可掀起的小揭盖，在保证密封的前提下，开启灵活、自如。
LFEF型高温玻纤袋除尘器是针对高温烟气除尘开发研制的新产品，该机采用微机PLC控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤布袋除尘器在高温废气除尘中能 、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的100mg/Nm3排放标准（可达≤50 mg/Nm3）。该设备可不停机分室换袋，操作简单， 可靠，运行费用低，是解决高温烟气除尘的**设备，现该除尘器已被大型系列化，适用于矿热炉、电石炉、回转窑窑尾等高温、高湿腐蚀性气体的净化。
LFEF型玻纤袋式除尘器工作原理
（1）过滤：含尘烟气经烟道进入进气管，由上部进入进气室，部分粗粒由惯性而落入灰斗，其余部分烟气粉尘进入滤袋，经内表面过滤后，进入袋室，然后经由通风槽、排气阀、出气管道由排风机排入大气，该设备为上部进气，负压操作内滤式玻纤袋除尘器。
（2）清灰及自动控制
除尘器运行段时间后，滤袋内表面捕集的粉尘层增厚，除尘器的运行阻力上升，当增加至定值后，这就需要对滤袋进行清灰，即通过外力将滤袋内表面上附着的粉尘 掉，使除尘器的运行阻力下降，阻力下降到定值后，该室滤袋又投入正常运行。
整个清灰过程主要是通过反吹风来运行的，当阻力上升到需要清灰时，微机指令关闭排气阀，打开反吹风阀，将原来膨胀的除尘滤袋在反吹风的作用下压瘪变形，使其达到清扫滤袋内表面附着粉尘的目的。清灰落入灰斗，经排灰阀进入输灰机构排出，整个清灰过程是分室轮流进行的，不影响除尘器的正常工作。
定时清灰是按时间程序，各室根据可调时间参数自动进行轮流清灰，除尘器清灰周期可根据工艺要求设定调整。
除上述控制方法外，还设置有手动控制机构，可人工进行正常清灰。
LFEF型玻纤袋式除尘器温度控制
烟气温度般在60～300℃范围内波动，烟气含湿量在4～12%范围左右，为了防止除尘器的结露和糊袋以及由于温度过高发生烧袋等恶性事故发生，特采取如下措施：
（）袋式除尘器的进气管道、本体及灰斗要采取保温措施，以防止除尘器结露。
（二）在除尘器的进气口、排气口等处安装有温度检测与自动报警装置，废气旦超过除尘器的使用温度范围，则发出警报并自动采取温控措施，以确保除尘器 运行。
LFEF型玻纤袋式除尘器是专为水泥立窑和烘干机废气除尘开发的新产品，该玻纤袋式除尘器采用微机控制，分室反吹，定时、定阻清灰，温度检测显示等措施，使玻纤袋式除尘器在立窑、烘干机除尘中能 、稳定运行，烟囱出口排放浓度低于规定的150gm/m3排放标准（实际可保证不大于50gm/m3，该设备可不停机分室换袋，操作简单， 可靠，运行费用低，是解决立窑、烘干机废气除尘的**设备。
LFEF型玻纤袋式除尘器性能参数
由于立窑、烘干机废气具有含灰浓度高、风量大、污染范围广、湿含量高等特点。给烘干机、立窑烟气的除尘带来了极大的困难，根据烘干机、立窑的特点，采用上进气方式，含尘烟气由上部进入进气室，部分粗颗粒由于惯性落入灰斗，清灰时因气流方向与粉尘沉降方向致，防止了粉尘的二次飞扬。又因为进气室使气流分布均匀、气流速度没有突变，从而保证了各袋室压降平衡，有利于提高滤袋使用寿命。
该种型式的玻纤袋式除尘器，其排气阀、反吹风阀均设于下面排气管处。含尘气体在排风机作用下吸入进气总管；通过各进气支管进入进气室；均匀地通过上花板；然后涌入滤袋，大量粉尘被滞留在滤袋上；部分粉尘直接穿过下花板落入灰斗，而气流则透过滤袋得到净化，净化后的气流通过排气阀进入引风机排入大气中。
LFEF系列烘干机玻纤袋除尘器安装与维护
1、本除尘器为全钢结构外壳，因此， 严格按照设计图纸安装与验收；
2、进气管、排气管，各种阀门，螺旋输送机等与设备的连接要用填料，整个除尘设备系统要保证其气密性；
3、滤袋的捆扎，安装滤袋要特别强调质量，在搬运过程中要特别小心防止滤袋与周围硬物、尖角物件接触，严禁踩袋、重压、折叠，以防止滤袋出现破洞和裂口影响除尘效果；
4、除尘器运行时应随时监视排放情况，如发现烟囱冒灰说明烟气短路，应查明原因，如果滤袋破损，应 换新袋；
5、除尘器正常运转时，分室 换滤袋，需严格按操作规程进行，并有监护人员，以防止意外事故发生；
6、除尘器引风机停止运行前 进行清灰，把滤袋上的积灰 干净，同时将灰斗内的灰尘排净，以防停机后灰尘干结于滤袋内和除尘器灰斗内，影响除尘效率和设备使用寿命。
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