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AB变频器维修厂家介绍,关于变频器这种调速（实质为调理频率）、调压工控装置，置信宽广电工同行都不会感到陌生。关于该装置性能之优缺陷以及一些基础学问，本人早前已有文章略做归结分享。此次本人为大家带来一例新近所处置的变频器缺点案例，希望能对大家日后的维修工作带来些许自创意义。
话说几天以前，本地一单位将一台某国产品牌22KW变频器送至本人维修店，据其描画该机缺点现象表现为——接通三相380V电源后，变频器无任何指示和反响，但电源开关之断路器无跳闸动作。根据缺点现象并别离维修阅历，本人初步判定该机缺点缘由60%的可能性为储能电容缓充电路问题；35%的缺点缘由可能为变频器开关电源部分问题；而剩余5%的缺点概率则有可能发作在变频器主板当中。
送走客户，本人遂拆机检修。开机后该机缺点可谓了如指掌：直流回路当中的缓充电阻已被烧毁！由于电阻表面所标注参数曾经无法辩识，本人只好根据阅历运用20W 47Ω被釉绕线式电阻替代之。在检测完IGBT功率模块、三相整流电路（固然客户描画无恙，但预防性的检测则是必需的）等主要功率器件后，本人装机通入三相电。结果该机的面板电源指示灯、四位七段LED数码管显现正常，由此可见该机整流部分、开关电源部分可初步判别为正常。但在一段时间的等候后，本人未听到缓充旁路继电器（塑封 NT90RNAE 24CB型）发出吸合的“啪嗒”声！这种情况既提示了缓充电阻损坏缘由，又将缺点缘由的矛头指向继电器或其驱动电路；以致是变频器主控板（事后分析反绘线路得知，该机为MCU经程序固定延时后，发出旁路信号）。
再次拆机并放电后，本人按照先易后难的维修步骤，先对继电器及其驱动电路中止检测。经测试（单独供电方式）该机旁路继电器吸合、释放动作和触点闭合情况均正常；其关联驱动电路之三极管、电阻等元件，经万用表测试未见异常。有鉴于此，本人只好根据电路控制走向（见反绘线路简图）向上级电路检查。在单独给主控板供入相应工作电压，并采取必要的伎俩后（使MCU在脱机状态下以为IGBT、温度等性能及参数均正常，以便完成必要的动作输出），在等候10S后，MCU控制缓充过程之30※管脚发出低电位信号送至隔离驱动耦合器（PC817）。至此可知，该缺点变频器的缓充电路之软件方面的问题也属正常，那么不正常的缺点嫌疑对象则不言自明落到了——光电耦合器的身上！
为了快速**地辨明缺点缘由，本人采用*为直接和**的方法——将原光电耦合器焊下（当然光耦关联之电阻等元件已检测无误），运用一只同型号新元件替代。检查无误后，本人将变频器组装恢恢复样。再次通入三相电源，在延时10S后，旁路继电器正常动作吸合，从而完成储能电容缓充过程。随后按下变频器面板“RUN”键，变频器频率上升显现正常。经过后续一番必要的检测后，此因一只光电耦合器性能劣化而发作缺点的变频器，得以修复。 |
