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线材抛光机工作原理：该设备是利用抛轮进行旋转，金属丝通过的原理实现 。抛轮绕金属丝公转的同时又进行高速自转，当金属丝从中间通过时，即可把金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的抛轮还可对金属丝表面进行镜面处理。
目的是先将盘条表面氧化壳及锈**，以缩短酸洗时间。剥壳后酸洗时间为未剥壳前浸酸时间的20%-50%,由于氧化壳及锈较少，因此减少酸池的清理次数。总之使用本生产线可节 省酸洗成本，控制污染。加之设备的合理设计，使得操作简便，安全 可靠，**耐用。
线材抛光机用于对各种材料的盘条，抛光，线材进行表面除锈抛光处理。
抛光机，盘条免酸洗砂带高速抛光机，线材抛光机本生产线用于高、中、低碳钢线材的集中表面处理，采用机械除锈抛光的方法，替代传统的酸洗工序；环保、节能。
设备概述：卷料带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原屮理，优质的设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属卷料带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。
设备特点：
1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。
2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500 mm大型机组500 mm-1000 mm。
3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。
4、进出料端各有一组压辊压住钢带，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。
5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。
6、整套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。 |
