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冲天炉除尘器的工作原理：冲天炉熔炼过程中，焦炭燃烧，金属炉料预热、熔化及过热、炉气运动、炉料加入及下降等作用，还有因化学作用，热作及机械作用，使冲天炉排放烟气中含有大量气体及固体有害物质。这些物质对人类是有害，对自然环境有危害。工业发展和科学技术进步。人们对它危害性也逐步加深认识。
近年来我国对这方面工作也给于重视。并作出了相应规定。故烟气除尘净化装置已成为冲天炉结构中不可缺少附属装置之一，也是企业生存考核必需条件之一。我们这方面开展工作不长，但进行了大量认证和试验工作，并取了一些成绩，对一些冲天炉进行了改造，有了比较满意结果。冲天炉除尘器烟气组成：冲天炉每熔炼一吨铁水，排出烟气量（指从加料口处排出烟气）大约为700-900Nm3/t铁。排出烟气中主要有害气体成份为二氧化硫，一氧化碳，氟化氢等，还含有大量固体物质--烟尘。据统计为3-10Kg/t铁。这些气体和固体有害物质随烟气经烟囱排入大气，将对环境造成污染。要进行治理。
目前适用于冲天炉除尘器并不多，按其工作原理可分成两大类，一为干法除尘器，另一为湿法除尘器。干法除尘器是利用烟尘重力、惯性力、离心力或借助于外界电场产生静电引力或过滤物作用，将烟尘捕集，达到除尘净化烟气目。主要结构有许多种。但不能去除烟气中有害气体。湿法除尘器是利用水冲天炉中与烟气作相对运动，烟气中烟尘和有害气体分子与水接触过程中，所发生惯性碰撞、阻拦作用、扩散
溶解作及水分子凝聚作用，使烟气中烟尘相互结合（指烟尘颗粒与水之间或颗粒与颗粒之间），逐步形成较大粒子而被捕集，同时也使烟气中有害气体溶入到水中而被捕集，湿式除尘器也有好多种，但适用于冲天炉多。
综所上述，除尘器结构形式多种多样，它们特性又相差大。冲天炉上选择除尘装置考虑技术要求，经济性，可靠性以及气象水文条件等因素。这前提下，我们经多次试验后采用多级复合除尘器系统。组成可靠、低成本除尘器系统，
其系统框图如下：烟气排放以上框图概述如下：冲天炉所出来烟气重力沉降室，把大于50um烟尘颗粒，再风机进入冲击式水浴池，使烟气中颗粒和有害气体水洗，充分混合，把细小颗粒混合成较大颗粒，再气液分离装置分离。使处理过清洁气体能，含水颗粒和溶解于水有害气体水滴则分离出来。排出达到标准清洁气体。
有关参数设计值：从冲天炉到重力沉降室管道风速设计一般为10m/s左右，重力沉降室内风速为2.5-4m/s。这样才能达到比较好沉降作用。冲击式水浴池水量为0.5-0.8L/m3(气量)。气液分离装置风速为1.5-2.5m/s。这工况下设计除尘净化系统装置可达到98-99%烟尘除尘效率和60-70%二氧化硫等有害气体去除率。
上述冲天炉多级复合除尘系统一种动态除尘系统，它可以除尘治理对象技术要求、周围环境等作较大变化设计，可以合理增减各个部份结构，以较小投资达到治理效果。这比用单一除尘器投入要小，占面积小、运行费用低、***。以一般铸造行业3t冲天炉为例，整个装置总投资6万左右。这是一种目前国内运用中小型炉窑烟气除尘净化效果与价格比较为先进方案。我们一般建议采用水泥砖结构来建造重力沉降室和冲击式水浴池，这样具有耐腐蚀、可靠、使用寿命长和成本低等优点。
使这套复合烟气除尘净化装置能很好工作，日常正确使用和保养也是很重要，主要应做好如下工作：1、每班开炉前应检查风机、管道、冲击水池是否正常。如出现异常情况，应立即检修。2、每班开炉前应检查气液分离器（复合型丝网板）是否有堵塞现象。如有，应冲洗清理。3、开炉前5分钟水池进水。停炉后，待炉温降到常温后方可停水。使用过程中应注意水池中水位。当产生过高水位时应及时清理溢流管中垃圾。4、每过四到五个开炉班次，应放水清理冲击水池中炉尘积灰。然后再注入清洁水。每次注入清水后应投入5-10公斤食用碱，以中和水中酸性有害物质。冲天炉烟除尘净化装置目前已成功各种吨位冲天炉、熔炼炉、锅炉和水泥立窑上应用，都达到了良好效果。
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