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动设备故障模拟试验台架
动设备故障模拟试验台架
用途：用于不同种类动设备典型故障模式的诊断试验。
瓦伦尼安（英文缩写VALENIAN）是一家位于苏州的教学设备生产企业，前身是由西班牙VALENIAN教学系统公司在中国的代表处，经过多年发展和对中国市场的不断探索为更好的为中国的高校服务，2014年瓦伦尼安（苏州）教学设备有限公司正式成立。
瓦伦尼安公司PT系列机械故障诊断教学模拟系统由平台硬件与状态监测测量教学体系软件构成，功能上分为轴承故障诊断模拟实验台、动平衡轴对中模拟平台、减速箱故障诊断模拟实验平台、电气故障诊断模拟实验平台、综合故障模拟实验平台、可拆卸综合仿真平台系统，可广泛应用于各大院校研究预知性维护保养、转子动力学、旋转类机械故障诊断、设备状态监测等方面教学和实时测量培训；瓦伦尼安公司不仅生产标准教学测试设备并提供非标类特殊教学定制产品。
配置及技术指标
技术指标项
基础实验台
1、带保护装置的底座；
2、带变频器的异步电机，驱动功率输出：0.37kW以上，转速可达6000转/分；
3、针对变频电机需带显示和控制单元，直接面板显示电流速度等参数；
4、2个带螺栓孔的平衡转子；
5、2套滚动轴承单元；
6、1套支架板；
7、2根Ø= 20mm或3/4英寸的轴，2组离合器及夹具组，Controlflex R联轴器，额定扭矩达到15Nm；
8、1套安装拆卸工具；
9、基础实验台底板上有精加工的“T”型卡槽，实验项目可随意变更位置和布局。
数据采集与分析系统
1、数采器及配套传感器为国外知名品牌，且可对实验平台数据采集，并进行精密诊断分析；
2、内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放，可以自己添加轴承数据；
3、软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用；
4、具体配置参数要求如下：
1）硬件要求：
a)便携式、多样化设计、操作简便，适用于现场
b)至少4通道同步采集
c)能够测量振动位移，速度和加速度以及包络分析技术
d)系统需要配置加速度传感器和转速传感器
e)仪器接口兼容USB 2.0，便于连接到电脑
2）软件要求：
a)多通道数据采集和分析系统
b)有强大的信号处理和时域波形，FFT 频谱、和频率响应函数显示的功能
c)幅度、相位、实部或虚部 FRF
d)强大的信号处理和时域波形、FFT频谱分析
e)极坐标图、伯德图、奈奎斯特图、轨迹图和3D瀑布图
f)相位分析、互功率谱、频响函数、相干函数分析功能
g)倍频程分析：1 到 1/24 倍频程，线性，A，B，C 加权。
h)启停机过程分析、轴心轨迹分析、锤击实验分析
i)内置轴承数据库，直接评判轴承故障部位，轴承库开放可以自己添加国内轴承数据
j)软件系统内置ISO-10816标准用于验证机器的运行状况，并以绿黄红显示，各种参数报警可以自行设置
k)软件系统自带专家系统预测分析工具，便于学习和分析
l)多用户管理
软件系统能够满足对不平衡、不对中、基础松动、机械摩擦、轴承问题、齿轮问题、联轴器问题、皮带传动问题、泵的问题、风扇问题、曲柄机构研究实验所用
万向实验装置移动平台
1、系统实验台可以方便移动到实验室及任何实验区域；
2、控制系统和试验组件分上下2个区域放置，互不影响相互间的工作。
柔性轴套件
1、可研究轴弯振动的特性以及轴弯对平衡和对中的影响
2、需要中心弯曲不小于0.02英寸、直径Ø不小于20mm、长度不小于530mm的1根弹性轴及安装套件；
3、可实现翘曲转子研究，包括一个铝制翘曲转子（偏角轴线0.5度）和一个夹紧卡圈。
轴裂纹模拟套件
1、可以研究轴裂纹对固有频率和振动特性的影响、轴裂纹早期诊断、研究裂纹扩展与开闭等问题
2、法兰直径：Ø≥90mm
3、轴直径：Ø≥20mm
4、短轴：L≥85mm
5、长轴：L≥200mm
6、**允许的弯曲力矩
a)皮带轮短轴：≥15Nm
b)质量盘长轴：≥39Nm
7、需要配置：1根带法兰并至少可以上4个螺栓来模拟裂纹的轴、1根有深度V型裂纹的轴及安装套件。
轴承故障套件
1、可研究轴承磨损、松动、缺油、以及轴承外圈、内圈、滚动体、保持架部位故障在频谱图上的特征，轴承状况劣化过程在频谱图上的显示。
2、至少包括6个知名品牌3/4英寸标准轴承故障套件（正常状况轴承、外圈故障轴承、内圈故障轴承、滚动体故障轴承、保持架故障轴承、混合故障轴承）
3、1个可拆卸的轴承座，滚动轴承共振/临界转速现象研究套件（至少包括一个直径为1/2英寸轴、三个转子、两个滚动轴承和一个联轴器）。
联轴器套件
1、可研究联轴器刚度对转子动力特性及振动特性的影响、柱销、爪式、法兰等不同类型联轴器偏置、跳动、窜动在频谱图上的故障特征诊断。
2、提供多种形式的联轴器：至少包括弯曲的齿式联轴器，无法兰的联轴器等
3、径向跳动的法兰联轴器，径向跳动（中心偏移）≥0.2mm
4、带轴向跳动的法兰联轴器轴向跳动0.4±0.1mm
5、带可调节距故障的销轴联轴器
6、至少3个星形联轴器
皮带驱动套件
1、可研究皮带轮不对中、皮带张紧的振动特征，以及带传动故障频率，皮带打滑、损坏、偏心、不平衡以及带共振对应的故障频谱。
2、3条V型皮带及3个皮带轮、1张紧轮、1个皮带预张力测量装置（或多级带传动、直齿轮箱、可调磁力制动装置套件，包括两根V型皮带、两个双槽皮带轮、一个滚动张紧装置、一个三轴油润滑直切锥齿轮箱、圆锥滚子轴承，以及一个可手动调节的磁力制动器）。
齿轮箱套件
1、可研究齿轮箱中直齿和斜齿传动之间的区别，模拟出齿轮故障特征频谱如断齿、点蚀、啮合、润滑等故障频谱区别。
2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显。
3、传动比i：1：3
4、中心距可调
5、参考轮廓符合DIN 867
6、至少1个带透明外壳盖齿轮箱
7、至少4个直齿轮及4个斜齿轮
曲柄机构套件
1、可满足曲柄机构模拟监测和诊断往复式变载机构故障、满足压缩机和泵的研究、使用弹簧模拟诸如在压缩机或内燃机中发生的气体力的过程，对扭振技术进行研究，对轴承间隙、活塞杆磨损进行测量和研究。
2、行程：50 - 75 - 100毫米
3、平衡总量：≥450克，额定≥50毫米行程操作
4、轴承间隙：0 - 1mm
5、压力弹簧松弛的长度：≥160毫米，弹簧刚度：R≥ 0.5N / mm，需要配置1个曲柄传动机构、2个弹簧
6、2个平衡质量块
7、1套工具
风扇组件套件
1、可研究风扇转动噪声和振动特征及控制方法，识别由叶片引起的振动频谱，动力不平衡对风扇的影响，叶片通过频率的计算和测量验证，模拟动平衡全过程。
2、3个风扇转子3片、5片、7片（或6 桨叶片风扇、10 浆叶片风扇、12 浆叶片轴流式风扇和轴流式风扇机罩）
3、转速≥2800转/分
4、1个合适尺寸的质量保护圆盘
5、1个支架
离心泵套件
1、可研究离心泵气蚀在振动频谱上的特征表现，研究紊流、负载、液体速度、叶轮磨损等对振动特征的影响。
2、至少包含：1台单级离心泵、1个储罐、连接软管以及安装所需套件
3、泵电机输出功率：≥350W
4、转速范围涵盖100转/分~5000转/分，转速可调
5、离心泵3300转/分时的流量：≥16L / min
6、**输送距离：≥10m
7、带3个叶片的叶轮形成汽蚀的**转速：≥2200转/分（限制进气侧）
电机故障模拟套件
1、可模拟电机故障通过可调定心装置研究间隙、电磁不对称、负载变化、速度变化、功率变化对振动特征的影响。
2、1个可调定子和转子及速度的异步电动机
3、额定功率输出：≥350W
4、转速范围涵盖100转/分~5000转/分
5、电枢的偏心度：0 ~ 0.2mm
制动与负载单元
1、制动与负载单元由制动器和电动显示和控制单元组成。可以在显示屏和控制单元上精细调整制动转矩。施加励磁机电流作为制动转矩的量度，并以数字方式显示在显示器上。
2、齿轮箱配合磁粉制动器使用，可使故障信号特征更加明显，并可以调节齿轮箱负载
3、连续制动功率：≥450W
4、转速：≥2800转/分
5、制动器轴之间的传动比：i ≥ 3
6、直接制动操作，速度范围：200 - 2000转/分，制动力矩：1 - 10Nm
7、通过皮带传动操作，速度范围：600 -6000转/分，制动力矩：0.3-3.3Nm
8、230V，50Hz，1相
9、230V，60Hz，1相
10、120V，60Hz，1相
11、至少1个磁性颗粒制动器
12、至少1个显示和控制单元 |
