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无酸洗拉丝除锈机解决了几十年来我国拉丝行业运行成本高，环境污染严重，操作工人劳动环境差的问题，为拉丝业科技成果的一大**。特别近年来我公司很据国内外客户提出的要求，研制出了强迫润滑装置，彻底解决了无酸洗线材润滑粉不宜吃粉的难题。完全满足了客户深加的要求，进一步完善了产品，深受广大用户喜爱。
机械物理除锈代替酸洗，提升了除锈质量，推动了产业升级，达到了节能减排，对拉丝行业具有革命性的意义
盘条剥壳除锈生产线
本生产线是有大盘重放线+安全停车装置+无酸洗剥壳机+倒立式收线机连贯作业作用。目的是先将盘条表面氧化壳及锈**，以缩短酸洗时间。剥壳后酸洗时间为未剥壳前浸酸时间的20%-50%,由于氧化壳及锈较少，因此减少酸池的清理次数。总之使用本生产线可节 省酸洗成本，控制污染。加之设备的合理设计，使得操作简便，安全 可靠，**耐用。
线材抛光机用于对各种材料的盘条，抛光，线材进行表面除锈抛光处理。因采用机械方法除锈抛光能替代传统酸洗工艺。更加环保，节能。本机器既能对盘条集中表面除锈，抛光处理，也可与拉丝机连动，组成一条生产线。本公司专业生产盘条抛光机,线材抛光机,砂带抛光机，欢迎新老客户前来选购。
1、盘条外径范围5-25mm
2、盘条处理速度5m/min-40m/min（根据材料直径选用合理的抛光速度）
3、机器外形：2450*1100*1400
4、电机功率：3KW3台
5、砂带尺寸：912*100*4件
6、砂带线速度：2-7m/s
7、机器重量：约2T
线材抛光机用途：该设备适用于合金钢丝、不锈钢丝、铜丝、弹簧钢丝等金属丝的表面去除氧气皮、黑皮、缺陷及丝表面的镜面抛光。替代化学酸洗，提高表面质量，达到环保减排的理想效果。经日本专家仪器检测，该设备粗糙度、躁音度都代表了我国先进水平。是新一代创新型环保型的理想设备。
线材抛光机工作原理：该设备是利用抛轮进行旋转，金属丝通过的原理实现 。抛轮绕金属丝公转的同时又进行高速自转，当金属丝从中间通过时，即可把金属丝表面的氧化皮、黑皮、缺陷去除掉，使用不同的抛轮还可对金属丝表面进行镜面处理。
设备概述：卷料带材连续抛光清洗干燥机的设计是我公司引进国外带材抛光的先进理念，根据进口设备在国内使用的实际情况，集取国内抛光之精华而实施。把美观的外形，合理的机械原屮理，优质的设备配置，优化的人机环境，环保的操作氛围，自动化的电器控制融合一体。用于钛镍合金、锆及锆合金、铜铝不锈钢带、有色黑色金属卷料带材的表面单面或双面抛光、清洗干燥。长度为卷料，设计满足客户要求的要求为目的。本机抛磨速度采用无级调速，噪音低、稳定性好、可调性好，本机采用多磨头组成抛光自动化生产线。
设备特点：
1、带材连续双面抛光机有主机部分、动力系统、传动系统、磨头调节系统、抛光器总成、电控系统组成。可用于双面厚度不等的钛镍合金、稀土合金、贵金属合金、铜铝合金带、不锈钢带、碳钢带材的表面抛磨精饰。配置五组抛光器(按用户要求而确定)。
2、每个抛轮的转速2000r/min,。抛光时钢带直线行走，一次抛磨上下两个平面。钢带行走动力速度有收卷机（用户自备也可配套）控制。抛磨钢带宽度微型机组5mm-30mm小型机组30mm-200mm，中型机组200-500 mm大型机组500 mm-1000 mm。
3、每个抛光磨头的上下抛光器可根据带材的厚度上下调节。带材的宽度有定位导向装置调节。
4、进出料端各有一组压辊压住钢带，对薄形钢带起阻尼作用，使之具有必要涨力，达到抛光工艺要求。
5、采用全封闭式。每组抛光头下方设有除尘吸斗，由管道通往集尘器。干磨可用风机袋式或水浴式除尘设备，湿磨有喷淋过滤水循环系统。用户可根据工艺进行非标订做。
6、整套生产线有开卷机、收纸机、抛光机、清洗机、风干机、液压剪、填纸机、卷取机、移料小车等系统组成。用户可以根据需要选购。 |
