将含水量20%左右的锯末,通过节能环保型连续式炭化机连续炭化;2. 含水量20%左右的锯末在气化炉里前期造气,对炭化机进行前期升温,即引燃气化炉里的原料,焖烧、气化所产生的烟气通过干式除尘(解决老式水喷淋净化时污水排放的难题)、冷却、净化等过程后,转化为纯净的可燃性气体(一氧化碳、乙烷等),作为前期炭化的热源加热,达到500℃左右开始上料炭化;3. 炭化主机达到设定温度后开始上料,进入预热区把原料剩余水分烘干,之后进入炭化区炭化,炭化温度控制在500℃-600℃,炭化过程中所产生的烟气返回净化系统,净化之后转化为可燃气循环燃烧,这样利用自体产生的烟气燃烧自体,满足炭化机炭化时所需热能连续生产,达到环保节能的效果;4. 通过控制柜控制炭化温度、上料速度、炭化速度;5. 原料在炭化机内炭化后直接进入冷却箱,通过冷却输送机输出;6. 炭化时产生的烟气先进入干式除尘器进行分离,炭粉收集,烟气进入净化系统循环使用;7. 气化炉属于炭气联产设备,产生的碳粉可直接销售;8. 干式净化器收集的碳粉经螺旋输送输出后可直接使用。木焦油采用分离器回收,防止炭粉和木焦油堵塞管道,收集的木醋液可销售给农药厂做杀虫剂原料,木焦油可直接销售给防腐材料厂;9. 整套设备采用原材料均通过国家质量认证,保障设备使用寿命,炭化主机采用耐磨耐高温陶瓷石棉材料密封,无烟排放达到环保要求。 |