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由于现在磷复肥产能严重过剩以及环保要求越来越高，企业安全环保压力日益加大。化工公司提前布局规划，通过2014年至2016年的阶段性治理，厂区内的复合肥装置排放尾气中粉尘质量浓度符合国家规定的标准与行业规范的120mg/m3的排放标准，视觉污染现象明显好转，工业园区形象**提升。但随着环保形势日益严峻，地方政府提出了更高要求，要求排放尾气中粉尘质量浓度必须低于30mg/m3。面对地方政府的严格要求，在复合肥尾气处理中应用新的除尘工艺显得尤为重要。布袋除尘器改造联系九州环保，我们为您提供**质的方案和施工团队。
1.复合肥尾气处理工艺存在的问题
化工公司复合肥生产装置最初设计为团粒法生产工艺。为适应市场变化、节能降耗及提升产品质量等，结合自身生产实际，瓮福化工公司对复合肥生产工艺进行了逐步改造，最终形成团粒法、氨酸法、料浆法多种生产工艺共存的状态，实现了产品规格多元化，产品质量得到稳步提升。目前复合肥装置内尾气排放烟囱共7个，排放点多，洗涤系统洗涤泵流量小，洗涤塔内洗涤喷头原设计为一个喷头，洗涤水无回收利用设施，不能**置换洗涤水，导致尾气洗涤效果差，烟囱排放尾气中含有大量粉尘、青烟（SO2及有机质），且随着设备老化、污染物排放标准的更新，装置排放尾气间或出现不达标的现象。随着装置产能的扩大，周边城区的环保压力加剧，启动**生产与安全环保同步建设的协调发展模式已经刻不容缓。
2016年福泉市政府规定的地方**环保要求中，粉尘允许排放质量浓度小于30mg/m3，SO2允许排放质量浓度小于400mg/m3。瓮福化工公司复合肥装置排放尾气中粉尘质量浓度约为70mg/m3，仅能满足国家环保要求，离地方政府要求还存在较大差距。因此，复合肥装置尾气处理系统进行升级改造已迫在眉睫。
2.布袋除尘器的除尘原理及特点
大气清灰袋式除尘器也称过滤式除尘器，是一种干式**除尘器，它是利用纤维编织物制作的袋式过滤元件来捕集含尘气体中固体颗粒物的除尘装置。其作用原理是尘粒在绕过滤布纤维时因惯性力作用与纤维碰撞而被拦截。由于布袋滤料的不同，除尘效率也有较大区别，但有一点可以确定，滤袋上收集的粉尘定期地被清灰装置**并落入灰斗，再通过出灰系统排出。清灰方式有两种：一种是机械抖动；另一种是使用不同压力的气源对布袋进行反吹，又可分为烟气反吹和脉冲空气反吹。决定布袋除尘器效率的主要因素有气布比、布袋滤料的选择、烟气灰分的特性、设备加工和安装施工的质量、清灰方式、清灰频率以及运行维护管理等。
与传统的重力沉降设备相比，布袋除尘器具有以下特点：
（1）除尘效率高。布袋除尘器可捕集粒径大于0.3μm的细小粉尘，除尘效率可达99%以上。
（2）使用灵活。布袋除尘器每小时处理风量可由数百立方米到数十万立方米，可直接作为设于室内的小型设备，也可做成大型除尘室。
（3）粉尘处理容易。布袋除尘器是一种干式除尘器，不需用水，不存在污水处理或泥浆处理问题，收集的粉尘容易回收利用。
3.复合肥尾气处理整改方案瓮福化工公司复合肥装置有2条生产线，2015年福泉市环保局对其尾气进行了检测。
复合肥装置排放尾气中粉尘质量120mg/m浓度可稳定控制内，低于国家规定的30mg/m3排放标准，但离福泉市政府提出的小的超低排放标准仍存在一定差距。
现有复合肥装置尾气主要来自于反应、干燥、造粒及产品冷却等生产工序。由于各生产工序产生的尾气性质不同，使得各处尾气的处理工艺有所区别。其中反应及一级干燥尾气因为含氨，则先通过两级文丘里洗涤，再经一级旋液塔洗涤后达标排放；其余工序尾气通过旋风除尘及重力沉降后进入烟囱排空。为进一步改善公司烟囱视觉效果，提升公司形象，特对复合肥废气处理工艺进行相应整改。具体整改内容如下：
（1）保留反应及一级干燥系统原洗涤系统，在洗涤塔后增设电除雾器实现尾气深度治理。
（2）二级干燥、造粒及产品冷却尾气处理工艺则由原来的旋风除尘+重力沉降工艺改为旋风除尘+布袋除尘器处理工艺，以降低尾气粉尘含量。
4. 低压喷吹脉冲袋式除尘器选型目前，瓮福化工公司2套复合肥生产装置的生产能力均为10万t/a，其中二级干燥、造粒及产品冷却工序产生的尾气总量约为50000m3/h，需根据现有生产实际对布袋除尘器进行选型。
5.布袋除尘器运行情况
化工公司复合肥尾气处理工艺整改于2018年年3月完成。布袋除尘器自投用以来，虽还存，在一些不足之处，但运行效果总体较为理想。3月20日至4月1日复合肥装置布袋除尘器排放尾气监测结果。 |
