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钢包全程加盖，钢包盖用含锆硅酸铝陶瓷纤维模块之后可以使炼钢厂显著降低钢包内的热量损失,减少钢包内钢水温降和空包时保温材料的降温。这些能量损失的减少转化成重要的生产经济效益。最主要的效益表现在操作成本的降低、产品质量的提高和生产效率的提高。
硅酸铝纤维模块在钢包盖上的保温效果在近乎整个钢包使用循环周期内都始终盖在钢包上，由此带来的直接效益有：
1：可免除周转钢包在线预热费用：在线烘烤主要用于非正常情况下的抢救性升温。钢包加盖浇注完1h后包衬温度在1000℃以上，能够实现红包出钢。
停用8h后的加盖钢包包壁温度在550~600℃之间，比未加盖钢包的温度提高400℃以上，与大火烘烤4h的钢包相比温度基本相同（烘烤4h后钢包内壁温度一般在550~650℃之间），停用8h之内的钢包直接进行加盖操作能够保证钢包内壁温度。在线烘烤焦炉煤气升温按400Nm3/h烘烤20min，年产500万吨钢厂节约烘烤煤气量4000万Nm3。
2：降低出钢时的温度减少升温费用：根据从出钢后-精炼-连铸-出钢前的周期长短，钢水出炉温度可以被降低10-30℃,从而大大降低对钢水出炉前的升温费用，一般可实现的吨钢费用节约一般在10-25元之间，每100万吨钢可节支800万至1300万元。吨钢成本降低5元，预计年创效2000万元。转炉出钢吹氧升温按5Nm3℃吨钢计算，温度提高10℃，年产500万吨钢厂节约氧气用量25000万Nm3。
3：延长耐火砖的使用寿命降低耐火砖的消耗费用：由于在整个炼钢-连铸的周期中钢包内的温度变化较小从而提高了耐火砖的使用寿命，降低了年度耐火砖的使用量。而且减少对钢包边沿及渣线的清理需求，从而减少对包衬耐火的机械损伤
4：降低保温剂的使用量节约生产成本：整个过程加盖后减少包内钢水的冷却。减少钢水在钢包、中间包及结晶器内的温度波动，可实现低过热度浇注，免除连铸过程中对中间包的辅助预热。合金收得率更加稳定，减少钢包内的废钢产生，节约保温剂的使用量。
5：降低钢包使用数量：加快钢包周转，可减少在线钢包的使用只数。
6：节能减排。转炉出钢降温10℃减少烟气排放25000万Nm3/h。钢包烘烤减少烟气排放6000万Nm3/h。
7：炉龄/包龄被延长炼钢炉及钢包上的耐火侵蚀被减小，因此炉龄/包龄被延长。一般炼钢厂转炉出钢口寿命提高30炉以上，钢包寿命有加盖前的75.4炉提高至77.9炉。
8：减少LF升温时间，减少RH、CAS 的OB频率及时间。产品质量得以提高。
9：职工劳动力需求减少。减少钢包内粘冷钢、冷渣，减少对渣线、包底清理时间钢包服务区的操作空间可以缩小，提高车间人员的安全保护。整个厂区环境温度改善，污染减少。
10：提高透气砖的寿命：钢包内包底粘冷钢减少，可提高滑动水口开浇率及确保透气砖通畅，提高透气砖的寿命。
11：提高铸坯的表面质量：钢包钢水上下温度均匀，可减少中间包钢水温度的波动，对稳定连铸拉速有利，从而减少连铸的操作事故，并可提高铸坯的表面质量。
12：工作环境改善：由于工作区环境温度改善，污染减少，有利于员工的健康。
整体来说，钢包盖用含锆硅酸铝纤维模块进行保温之后的优势非常明显，并且整体效果也有很好的提升和改善。 |
