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运行前：液压泵安装是否准确可靠，螺钉是否拧紧，联轴器安装是否符合要求； 泵体内是否灌满油液；泵的转向是否与进出油口相符；液压系统的安全阀是否调到规定压力值。
运行中：启动时不可急剧全速启动，应在系统卸荷状态下点动原动机开关数次后才能连续空载运转，目的是将管道中的空气尽可能排除干净，空载运转1～2min无异常现象后逐渐加载，加载过程中应无异常振动、噪声和泄漏，否则立即停机检查分析、排除故障。
运行结束后：若泵长期不用应将泵内油液放出，再灌满含酸值较低的油液，外露加工面涂防锈油，各油口用螺堵头封好，以防污物进入。
由以上综合分析可知，液压泵使用寿命长短受其自身内部零件损坏、磨损程度而决定，但其内部零件损坏、磨损程度直接受其外部元件使用所影响，因此合理选用液压泵相关外部元件、正确操作使用液压泵可大大提高泵的寿命。
如果液压马达遇到噪声大、振动故障时我们应该要从哪几方面进行排查，找出问题所在，下面，我们就来概述一下。
1、查液压马达输出轴上的联轴器是否安装不同心、松动等。联轴器松动或对中不正确将导致噪声或振动异常。可校正各联结件的同心度。维修或更换联轴器，并确认联轴器选择是否正确。
2、查油箱中油位。油箱中油液不足将导致吸空并产生系统噪声，加液压油至合适位置并确保马达油路通畅。
3、查油箱各联结处是否松动（特别是马达供油路）。空气残留于系统管路或马达内，由此产生系统噪声和振动。可排除空气并拧紧管接头。
4、查柱塞与缸体孔是否因严重磨损而间隙增大，带来噪声和振动。可刷镀重配间隙。
5、查柱塞头部与滑靴球面配合副是否磨损严重，磨损严重，带来噪声和振动，可更换柱塞与滑靴组件。
6、查输出轴两端的轴承与轴承处的轴颈是否磨损严重，可用电镀或刷镀轴颈位置修复轴，并更换轴承。
7、查是否存在外界振源。外界振源可能产生共振，找出振动原因**外界振源的影响，且将液压马达安装牢固。
8、查液压油黏度是否超过限定值。液压油黏度过高或温度过低将导致吸空，噪声异常。工作前系统应预热，或在特定的工作环境下，选用合适黏度的液压油。
以上就是液压马达出现故障时的排查及解决方法，只要按照所教的方法排查，找到问题所在，对症下药，就能解决问题。
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