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配料缸（又名调配缸），具有节能、消声、耐腐、生产能力强，清洗方便等优点，广泛用于乳品行业、食品、制药、化工、饮料、果汁等工业部门、作为加热、冷却、保温、**处理或贮藏浆液的必须设备，特别适用牛奶的巴氏**与保温，是冰淇淋生产线中的必需设备。
主要技术及结构性能：
1、容积：0.1m3～100m3系列规格；
2、内罐体：内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4um)；
3、封头形式：采用锥形封头、椭圆封头或碟形封头，内表面镜面抛光处理(粗糙度Ra<0.4um)；
4、夹套形式：全夹套、半圆盘管夹套、蜂窝夹套；
5、保温材料：填充珍珠棉、岩棉或聚氨酯浇注发泡；
6、外壳体表面处理方式：镜面抛光或2B原色亚光或喷砂处理；
7、搅拌装置：顶部中(偏)心搅拌或侧搅拌；桨叶形式：框式、锚式、推进式、桨叶式、涡轮式等；
8、搅拌转速：10～72r/min(定速)或配置无级调速及变频调速；
9、液位计形式：玻璃管液位计、静压传感器式液位计、超声波液位计；
10、支脚形式：三棱锥形式、圆管式；
11、设备配置：快开式人孔、视镜、温度计(数显式或表盘式)、采样口、空气呼吸器、CIP清洗器、料液进出口、备用口、蒸汽进出口及冷却水进出口等；
12、材质：内罐体SUS304或SUS316L；夹套和外保护壳体为SUS304；
13、各进出管口、视镜、人孔等工艺开孔与内罐体焊接处均采用翻边工艺圆弧过渡，光滑易清洗无死角，外表美观；并可按要求外壳体做滴水边设计。
1、说明：本设备使用前，贮液器内须用淡热水清洗干净，然后用蒸气**。物料浆液由固定在缸顶上的物料管进入缸内。物料不宜装得太满，配料罐直供，以免物料被搅拌器搅拌时外溅，造成环境不卫生或损失。
2、加热方法：加热时必须关闭冷媒进管阀门，配料罐直供，放尽夹套内的剩余冷媒，再输入物料，开动搅拌器，然后开启蒸汽阀门，到达所需温度后，应先关闭蒸气阀门，过2-3分钟后，再开搅拌器。
3、冷却方法：关闭蒸汽阀门，放尽夹套剩余蒸汽冷凝水，再开缸底冷媒阀门，使冷媒从夹套通过，降低缸内物料的温度。
4、保温：根据所需温度，开动搅拌器，调整阀门，并保持温度，（注意温度表），以便达到保温之目的。
5、清洗：加工结束，放尽缸内夹套剩余冷凝水扌后，应尽快用温水冲洗，刷掉粘糊着的物料，然后用40~50℃碱水在容器内壁**清洗，并用清水冲洗，待下次使用时，用热水或蒸汽（90℃）以上，保持2-3分钟的**处理。
6、保养：要经常注意整台设备和减速器的工作彳情况，杭州亿安机械设备有限公司,亿安机械设备,减速器润滑油不足时应立即补充，半年换油一次（40#机油）。在设备不用时，一定要用温水冲洗夹套，以免盐水腐蚀，经常擦洗缸体，保持外表清洁，内胆光亮，达到经久耐用目的。
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