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蝶阀阀门A5办制造资质认证
5.11带有蒸汽夹套的阀门，夹套部分应以1.5倍的蒸汽工作压力进行压力试验。
5.12规划文件要求进行晶间腐蚀试验的不锈钢管及管件，供货方应供应晶间腐蚀试验结果的文件，其目标不得低于规划文件的规矩。
5.13规划文件要求进行低温冲击韧性试验的不锈钢管及管件，供货方应供应低温冲击韧性试验结果的文件，其目标不得低于规划文件的规矩。
5.14管道组成件及管道支撑件在施工过程中应妥善保管，不得混淆或损坏，其色标或符号应明显清晰。原料为不锈钢、有色金属的管道组成件及管道支撑件，在储存期间不得与碳素钢触摸。暂时不能装置的管子，应封闭管口。
6压力容器压力管道用材料质量管理要求
6.1查验入库
材料查验的内容及入库条件
对入厂材料进行查验,是对压力容器用材料实施质量操控的关键环节之一,是保证材料质量然后保证产品质量的最基本的条件,须由材料职责师把关。（终究要在材料查验入库单上签字）对首要受压件所用材料和焊接材料的质量证明书,复验陈说,还需经监检供认。材料查验由材料检查员担任,汇同提货员和保管员一起进行。
查验内容包含:
对质量证明书的审核,实物的核查,材料包装、符号及数量检查,外观质量和首要几何尺寸检查(厚度等),补项查验及复验等。
对外购件和外协件,还包含按该购件规范或外协合同中规矩的其它项目的检查和查验。
4.2.5内部缺点
锻件应确保不存在白点，用超声检测锻件内部缺点，检测表面得表面粗糙度不大于6.3。
4.2.6焊补
锻件答应用相匹配的焊材进行补焊。答应焊补的部位，深度和面积由供需双方供认。焊补应按经JB4708判定合格的焊接工艺进行，焊工应持有合格证。焊补前应彻底根除缺点并开坡口，坡口底部应圆滑过渡。根除缺点后的表面需经磁粉或浸透检测，Ⅰ级为合格。根据不同刚号、焊补面积的大小，深度及焊补环境等，须相应采用焊前预热，焊后缓冷或**应力热处理等措施。焊补一般应在锻件毕竟热处理前进行。如在锻件毕竟热处理后进行，需经双方同意。焊补后的部位须经磁粉或浸透检测合格。当焊补深度大于或等于6mm时，还需经超声检测合格。供方应向需方供应锻件焊补部位、深度、面积简图、焊接资料、焊接工艺参数及无损检测陈述。
5压力管道组成件及管道支撑件的查验
5.1管道组成件及管道支撑件必须具有制造厂的质量证明书，其质量不得低于国家现行标准的规则。 |
