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金属螺旋管成型机主要技术参数:
1、主电机功率:4kw
切割机功率：2.2kw水泵功率40w水箱容量:23升
2、质量符合:jg/t3013-94(预应力混凝土用金属螺旋管)<中华人民工业行业标准>
a、径向刚度≤0.2 ；b、抗拉伸荷载≥4500；c、抗集中荷载800n变形不大于0.2d。
3、钢带规格:0.23～0.4×36±0.5; 波纹管螺距:26.5~28.5mm
4、产管速度:
ф35～ф58 8～10m/minф60～ф85 7～9m/min
ф90～ф1155～7m/min ф120～ф1552～4m/min
ф160～ф2051～2m/min ф210～ф3051m/min
5、制管内径:
ф35～ф135(标准型)ф140～ф305(特殊型)
6、 总质量:450kg;
7、尺寸(mm):1100×800×1360(长×宽×高)
调整、操作要领、成管:
本机出厂时成形轧辊经过技术人员调试好;调整时请勿把弹簧顶杆压太紧, 造成螺距太小, 并造成压力过大,使电机负荷过重影响效率,长时运作还易烧电机。
1、成形轧辊压出钢带左侧向上折边顺直切入螺旋套舌口根部，与螺旋形成同一角度。
2、螺旋套的位置:舌口应在模头圆弧---点;当模头旋转时与模头之间无严重摩擦。
3、缠绕钢带时,初学者---是用手盘皮带轮进行缴钢带咬扣。
4、翻边轮放置:轮尖接触模头的位置应距螺旋套舌口**2mm,调整时请勿太用力,以免轮尖挤压钢带压裂。
5、 压边轮紧贴钢带,使钢带上、下折边沿着翻边轮与压边轮之间滑走扣紧,调整压边轮也勿需太大力,以免易压裂或压蹦翻边轮。
6、 压花轮与直齿轮:应根据折扣边的角度,放置轮走向与边的角度应基本一致;调整时以压紧、有明显压痕即可。
7、 压紧轮:根据扣好压边的边沿,角度稍微向右摆,力度以手力扭紧,出管时再根据情况调节。
8、 调节翻边轮、压边轮伸缩叉及压花轮、压紧轮推进筒的力度尽可能不使用扳手来旋扭,以免造成受力过大或不均时顶主轴变形。
9、接驳钢带:a:钢带接头处以剪斜(约30°角)口为佳,两端搭接约3～4厘米并对齐两边,用6～8kw点焊机点焊,点位以距钢带边3毫米及中心点,焊8～9个点为宜。b:手工接钢带时接头口要剪平,并剪掉尖角(5×45°),然后折约5mm长度,两边接头对扣并锤平紧贴,把固定弹簧两端的螺杆松开,穿好钢带后在上紧,此接法再过轧辊时要缓慢,切忽快速以免脱扣。
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