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北京供应200L/H全自动蒸馏器设备生产厂家
详细说明
结构材质：
• 与蒸馏水、二次纯蒸汽接触的压力容器体、管道采用316L，密封材料使用PTFE。其他材料包括机架采用304材质。
• 三级分离装置：进入设备的原料水经过降液膜蒸发、重力分离、特殊分离装置三级分离。
• 电化学抛光：不锈钢表面电化学抛光，保证生产注射用水的品质，提高设备使用年限。
• 双管板设计：外置预热器、冷凝器和**效蒸发器均为双管板设计，符合 GMP的要求，****低卫生级别介质污染系统的可能性。换热管采用优质无缝管：无缝管具有更好的强度和耐用性，保证在加工、焊接、胀接及运行时的热胀冷缩过程中保持完好状态，确保避免任何工业蒸汽、原料水和冷却水泄漏进入洁净的蒸馏水、二次蒸汽侧。
• 三维弯管：在管路上尽可能采用不锈钢管直接拉伸弯管，避免焊接。
• 使用自动焊接：管路与零件的连接，尽可能使用自动氩气保护轨迹焊接，保证焊接质量。
• 隔热：蒸发器和预热器均采用无氯、无石棉的矿物棉隔热层，并包以不锈钢包层。
• 仅需经济的料水预处理：无需昂贵的纯化水设备，原料水只需电导率小于5μS/cm的去离子水或反渗透水即可。
• 经济节能：多效蒸馏水机由于二次蒸汽在各效中逐级利用，因此对工业蒸汽的利用率很高，具有明显的节能效果。随着蒸发器效数的增多，这种节能的效果更加明显,同时冷却水的用量也随效数的增加大幅减少。
• 控制系统：采用PLC自动控制技术，实现客户不同的控制要求。从最基本的蒸馏水品质判断和分配，到更**的如各介质连续调节、与存储系统联动、分级密码控制甚至到蒸发量变化的控制，可以说细致入微。
• 无纸记录：采用无纸记录方式，真实记载生产情况。
• 整机性能工厂测试：在整机测试车间，按照确定的程序，模拟实际工作环境，进行整机测试
蒸馏是通过气液相变法和分离法对原料水进行化学和微生物纯化的工艺过程。在这个工艺当中水被蒸发了，产生的蒸汽从水中脱离出来，而流到后面去的未蒸发的水溶解了固体、不挥发物质和高分子杂质。在蒸馏过程当中，低分子杂质可能被夹带在被水蒸发后的蒸汽中以水雾或水滴的形式被携带，所以需要通过一个分离装置来去除细小的水雾和夹带的杂质，这其中包括内毒素。纯化了的蒸汽经冷凝后成为注射用水。通过蒸馏的方法至少能减少99.99%内毒素含量。 |
