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超声波切割还有一个很大的优点，就是它在切割的同时，在切割部位有熔合作用。切割部位被**地封边了，可防止被切割材料组织的松散（如纺织材料飞边）。
工作原理
超声波切割机的原理与传统意义上的切割完全不同。它是利用超声波的能量，将被切割材料的局部加热熔化，从而达到切割材料的目的。所以超声波切割不需要锋利的刃口，也不需要很大的压力，
不会造成被切割材料的崩边、破损。同时，由于切割刀在做超声波振动，摩擦阻力特别小，被切割材料不易粘在刀片上。这对粘性和弹性材料、冰冻材料，如食品，橡胶等，或不便加压力的物体切割，特别**。
超声波切割机基本构成是超声波换能器、变幅杆、切割刀（工具头），驱动电源。超声波驱动电源将市电转换成高频高电压交流电流，输给超声波换能器。超声波换能器其实就相当于一个能量转换器件，它能将输入的电能转换成机械能，即超声波。
其表现形式是换能器在纵向作来回伸缩运动。伸缩运动的频率等同于驱动电源供出的高频交流电流频率。变幅杆的作用一是固定整个超声波振动系统，二是将换能器的输出振幅放大。切割刀（工具头）一方面进一步放大振幅，聚焦超声波。
另一方面是输出超声波，利用切割刀的类似刃口，将超声波能量集中输入到被切割材料的切割部位。该部位在巨大超声波能量的作用下，瞬间软化、熔化，强度大大下降。此时，只要施加很小的切割力，就可达到切割材料的目的。
类似于常规切割，所需要的基本的构件是切刀和砧板，超声波切割机也由有两种基本结构。根据超声波施加位置的不同，我们不妨可以把它分成超声波切刀式切割机和超声波砧板式切割机。
超声波切刀式切割机是直接将超声波能量加载到切刀上，切刀就变成一把带有超声波的切刀。在切割材料时，材料主要是被超声波能量软化和熔化的，
切刀的刃口只是起到切缝定位、超声波能量输出、分隔材料的作用。这种切割方式适用于粗、厚、长等不方便设置砧板的材料的切割。如炼胶机输出的生胶分切，管子切割，冻肉、糖果、巧克力切割，印刷线路板，或手持式切割机等等。
超声波砧板式切割机的基本结构和超声波切刀式切割机类似，只是超声波输出部分不是切割刀，而是一个标准的超声波平面模具。在这里，该模具就相当于一块砧板。
只不过，这是一块在作超声波振动的砧板。切割刀就还是用传统的、任何形状的均可，只是对刃口的锋利要求下降了，切刀的寿命也大大延长了。
3.性能指标
3.1切割精度高，胶料不变。
3.2易应用于自动化生产
3.3切割面光洁度好，粘结性能好。
3.4速度快，效率高，无污染。
4.应用范围
超音波切割刀机适用于：如炼胶机输出的生胶分切、管子切割、冻肉、糖果、巧克力切割、印刷线路板、工业、首饰业、塑料制品加工、食品加工、印刷工业、汽车工业天然纤维分割（可分细线路）、合成纤维深挖（多层电路切断）、塑料外壳加工、薄的人造树脂括漆（适合大面积）所有型式的纸张和底胶片原产地（中国）或手持式切割机等等。超声波切割机的用途还可以扩展，如挖孔，铲挖，刮漆，雕刻，分条等等。
关键词：超声切割刀、超声切割机、超声波切割刀、超音波切割刀、切割刀、切割机、食品切割刀、糖果切割刀、比萨切割刀、披萨刀、雕刻机
超声波焊接：
- 焊接速度快，焊接强度高、密封性好；
- 取代传统的焊接/粘接工艺，成本低廉，清洁无污染且不会损伤工件；
- 焊接过程稳定，所有焊接参数均可通过软件系统进行跟踪监控，一旦发现故障很容易进行排除和维护。
振动摩擦焊接：
- 高强度、密封***
- 适合于大型无规则工件焊接；
- 可焊接多种塑料工件材料，尤其适用于焊接尼龙等采用超声波焊接方法不易加工的软性高熔点材料；
- **取代传统的焊接/粘接工艺；
手套箱
材料：PP
特点：可以取代使用螺钉、钉扣和其他辅助焊接物；外观好。应用振动
摩擦焊接工艺可以避免传统热板焊接中出现的零件变形和表面收缩。
进气歧管
材料：尼龙
特点：提高气密性，可以提高发动机性能；塑料代替铝可**降低重量、零
件制造成本和投资成本。
仪表盘
材料：ABS
特点：强度高、密封性好；不需使用钉扣、粘结剂等辅助物；可以免除刮伤
仪表盘镜片。 汽车尾灯
材料：ABS和丙烯酸树脂（Acrylic）
特点：水密性高，强度好，焊接线清晰美观，应用振动摩擦焊接工艺可以有
效避免传统热板焊接造成的透明材料的变色。
汽车门板
材料：PP
特点：代替钉扣，可靠性强；**降低成本；并避免运动途中的振动声响。
轮胎橡胶切割
特点：切削面光滑、粘性好，防止切割面硫化，无粉尘，无异味。 |
