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350R62,350R62A热水循环泵，是根据AP1610和VDMA24297（轻/中型）规范设计的，其系列化、标准化、通用化程度高。泵性能先进，运行平稳，安全可靠。在设计生产中采用新结构、新材料。
使这部分液压与入口压力平衡，泵管家提供，从而使轴向力得到平衡，这种装置要求平衡管的过流断面积应等于或大于口环间隙过流面积的4-5倍。采用平衡叶片在叶轮后盖板的背面对称安置几条径向筋片，当叶轮回转时，筋片如同泵叶片一样使叶片背面的液体加快旋转，离心力增大，使叶片背面的压力显著下降，从而使叶轮两侧压力达到平衡，其平衡程度取决于平衡叶片的尺寸和叶片与泵体的间隙。缺点是泵效率降低。采用双吸叶轮在流量较大的单级离心泵或少数多级离心泵上采用双面进水的叶轮，则轴向推力由它本身的工作条件得到平衡，但实际上由于制造商很难做到泵的两侧过流部件的几何形状完全一致，所以仍会有较小的轴向力作用在转子上，因此，靠泵轴一端的单列向心滚珠轴承承受。另外，对于多级泵轴向平衡装置，可采用叶轮对称布置法、平衡毂平衡轴向力和平衡盘平衡轴向力等形式。
该泵供冶金、电站、橡胶、化工、采暖及余热利用等行业输送温度小于280℃不含颗粒的高压热水之用，（热交换介质不高于400℃）。
以上我们简单的介绍了R型热水循环泵的用途。可是，想要深入的了解R型热水循环泵这些是远远不够的，下面我们就来介绍R型热水循环泵的型号结构及安装使用等常识，如下：
350R62,350R62A热水循环泵的概述：
R型热水循环离心泵系单级单吸和两级单吸悬臂式离心泵，适用于冶金、电站，化工等部门用于输送250℃以下不含固体颗粒的高压热水之用，允许进口压力为0.6MPa。
350R62,350R62A热水循环泵的参数范围：
流量Q=1350m3/h
扬程H=62m
350R62,350R62A热水循环泵的型号说明：
100R—37A
100—表示进口为100mm
R—表示热水循环泵
37—表示泵设计点扬程为37m
A—表示叶轮外径改变
350R62,350R62A热水循环泵的结构型式：
泵为单级单吸和两级单吸悬臂式，用浮动环密封，轴承为滚动轴承和球轴承，采用稀油润滑。
R型热水循环泵的旋转方向：从电动机端看，泵为逆时针方向旋转。
R型热水循环泵的主要零件材质：
按不同的压力，主要零部件的材质有：
Ⅰ类：QT500—7；
Ⅱ类：ZG230—450；
Ⅲ类：ZG3Cr13；
350R62,350R62A热水循环泵结构说明：
1、R型热水循环泵是单级、单吸悬臂式，水平轴向吸入，垂直向上吐出，结构形式图。
2、壳体径向部分，特别适用于输送高温高压以及易燃易爆的液体，其安装方式为泵体水平中心支承。
3、泵的吸入口与排出口法兰均铸在泵体上，而轴封腔与泵盖是合成一体的，其外面有水冷腔夹套。
4、轴承悬架体铸有较大的供轴承润滑的油池，同时装有一套径向圆柱轴承和一对背靠背的推力球轴承，可承受径向力和轴向力。
R型热水循环泵的安装
1、开箱后检查泵和电机，如果证实没有任何因装、卸和运输过程中造成的损坏和紧固连接件松动，泵的进出口封盖完好，无污物等进入泵内，则可直接送到使用现场去安装。
2、安装泵的基础平面应用水平仪找平，待基础水泥凝固后，将泵安装在基础上，并用水平仪校正底座，应严格检查泵轴和电机轴的同心度，联轴器外圆偏移允差0.1毫米，两联轴器端面间隙一周上的间隙差别不得超过0.3毫米。
3、泵的吸入管路和压出管路应设有支撑，不允许管路的重量直接由泵来承受，检查管路，仪表等接口处密封是否良好。
350R62,350R62A热水循环泵的使用
1、启动
1）、准备必要的工具
2）、检查悬架体储油室之油位，应控制在油位计中心线2毫米左右的位置上。
3）、检查电动机的转动方向是否与泵的转向相符，严禁反转。
4）、用手转动联轴器，应感觉轻松且轻重均匀，并注意辨别泵内有无磨擦声和异物滚动等杂音，如有应设法排除。
5）、关闭吐出管道闸阀及出口压力表、排净泵内空气，使泵内和吸入管内充满液体。
6）、输送液体温度高于80℃时，泵要均匀预热，即用输送的高温液体注入泵体，打开各处的冷水管和密封室泄漏量控制旋塞，检查其流动情况及温度。
7）、启动电机（先点动，确认泵转动方向正确后才正式运行），打开进出口压力表，再慢慢打开出口管路闸阀到所需位置，将密封室泄漏量控制旋塞跳到适当位置。
2、运转
1）、要经常检查泵和电机的温升情况，轴承的温升不应大于35℃，极限温度不应大于75℃。
2）、注意悬架体储油室油位的变化，经常控制在规定的范围内，为了保持油的清洁和良好的润滑，应根据现场使用的实际情况，定期更换新油。
3）、注意填料压盖处的泄漏，以点滴为宜。
4）、在运转过程中，发现有不正常的声音或其他故障时，应立即停车检查，等排除故障后才能继续运转。
5）、绝不允许用吸入管路上的闸阀来调节流量，以免产生汽浊。
3、停车
1）、慢慢关闭压出道路闸阀，停止电机。
2）、关闭进出口压力表，放净泵内的液体。
3）、等泵冷却后，关闭冷却管开关。
4）、泵长期停止使用时，除将泵内液体放净外，还要将泵内清洗干净，尤其是密封室要认真冲洗干净，将泵拆下清洗后重新装好，涂以防锈油，并将泵的进口封闭后妥善保管。
改变泵结构的方法不太方便，并且由于改变了泵的结构，降低了泵的通用性，尽管它在某些时候调节流量经济方便1，在生产中也很少采用。这里仅分析改变离心泵的转速调节流量的方法。当改变泵转速调节流量从Q1下降到Q2时，泵的转速（或电机转速）从n1下降到n2，转速为n2下泵的特性曲线Q-H与管路特性曲线He=H0+G1Qe2（管路特曲线不变化）交于点A3(Q2，span)，点A3为通过调速调节流量后新的工作点。此调节方法调节效果明显、快捷、安全可靠，可以延长泵使用寿命，节约电能，另外降低转速运行还能**的降低离心泵的汽蚀余量NPSHr，使泵远离汽蚀区，减小离心泵发生汽蚀的可能性2。缺点是改变泵的转速需要有通过变频技术来改变原动机（通常是电动机）的转速。原理复杂，较大，且流量调节范围小。 |
